Способ обогащения окисленных железосодержащих руд

Способ обогащения окисленных железосодержащих руд

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

B c r i. î мам а к патент ио" To BriÌñêç блн т ка Б

СПИ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

ÄÄ 707511 (-„сноз Советских

Социалистических

Рес убл

g ПА1ЕН? У (61) Дополнительный к патен гу (22) ЗаявлЕно 171077 (21) 2533379/22-03 (51) М. Кл.

В 03 0 1/02 (23) Приоритет — (32) 18. iO. 76

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий ()3) Франция (3) ) 76 31 249

Опубликовано 301279. Бюллетень № 48 (53) УЙ К 6 22 . 76 5. .06 (088.8) I Дата опубликования описания 30.1279

Иностранцы

Жан-Луи Польгэр и Пьер Пиветт (Франция) (72) Авторы изобретения (73) Заявитель

Иностранная фирма СЕКА С.А. (Франция) (54) СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ОКИСЛЕННИХ ЖЕЛЕЭОСОДЕРЖАЩИХ

РУД

R — (NHCHzCHzCHz)g NHzr и аминоэфира формулы

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаевых фло- . тацией.

Известен способ флотации измельченной и обесшламленной железосодержащей руды, включакщий дейрессйю ми" нералов железа полисахарндами и флотацию минералов пустой породы (1) °

Собирателями служат жирные кислоты, амины и другие реагенты. 10

Однако этот способ не позволяет достичь удовлетворительных результатов, в особенности при таком -иэмель» чении руды.

Известен способ обогащения железо« 1а содержащих руд, пключакхдий кондиционирование руды с депрессором окислов железа и коллектором минералов пустой породы с последующей их флотацией. В качестве коллекторов испольэу- QQ ют алкиламины или аминоэфиры (2).

Технологическйе показатели процес-, са при использовании укаэанного способа недостаточно высоки.

Целью изобретения является повыше- 25 ние технологических показателей обогащения железосодержащих руд.

Поставленная цель достигается тем, что способ обогащения руды, заключающийся в измельчении, кондиционирова- 30

2 нии руды с депрессором окислов железа и коллектором минералов пустой по-" роды с последующей их флотацией, включает введение в кондиционирование коллектора, представляющего собой сочетание l-аминоалкана формулы где R — алнфатическнй насытГенный илн ненасыщенный углеводородный радикал нормального или разветвленного строения с чйслом атомов углерода от 8 до 18;.

nþ0, 1, 2, 3, R — Π— (СНаСН О)м - CHzCHzCHg NHgg где R — алифатический насыщенный HJIH ненасьхденуый,углеводородный радикал нормального или разветвленного строения с числом атомов углерода от 2 цо 18> n 0 1 2, или их хлоридов и ацетатов, взятых в соотношении от lIl до 10:l, Способ обогащения включает измельчение руды, удаление шлама, кондициоФормула изобретения

R — (NHCHzCH CH )< ИН

ЦНИИПИ Заказ 8263/48 Тираж 681 Подписное филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,,4 нирование с депрессором окислов mene- за, в качестве которого могут быть взяты полисахариды, например крахмал.

Затем пульпу кондиционируют с коллектором, впускают воздух и осуществля1от флотацию пустой породы. Пенный 5 продукт перечищают.

Коллектор: сочетание 1-аминоалкана и аминоэфира практически нечувст вительно к жесткости используемой воды. Использование Его способствует улучшению качества пены, в особенности в случае тонкого измельчения руды, и дает возможность в некоторых случаях исключить из процесса операцию предварительного обесшламливания руды 5

Пример 1. Осуществляют флотацию руды с содержанием железа 51,5Ъ и двуокиси кремния 24,4Ъ после измельчения до 85Ъ класса — 178+53 мкм и обесшламливанид. Потери железа со шла-2р мами составляют 4Ъ.

Режим флотации: рН пульпы 9; крахмал 500 г/т; коллектор: смесь 1-аминоалкала с аминоэфиром в различных соотношениях 250 г/т.

Процесс включает основную флота цию и одну перечистку пенного продукта основной флотации.

Действие смеси реагентов сравнивается с действием компонентов смеси, взятых в отдельности.

Наилучшие результаты достигнуты при соотношении 1-аминоалкана аминоэфира от 4:1 до 3:2. Извлечение железа в концентрат повышено на 2,543,93Ъ .при улучшении качества концентрата на 0,64-0,78Ъ. При этом содержание двуокиси кремния в концентрате снижено с 3,67Ъ до 2,54Ъ.

Пример 2. Обогащают руду с содержанием железа 44,5Ъ, двуокиси 40 кремния 34,6Ъ. Измельчение тонкое: до 93Ъ класса — 74 мкм (65Ъ вЂ” 37 мкм), в силу чего дешламация, вызывающая измельчение потери полезного компонента, исключена. 45

Режим флотации: крахмал 900 г/ту коллектор 200+50 г/т.

Процесс включает основную флота -цию и одну перечистку концентрата основной флотации. 5Р

В результате осущес вления процесса повышено качество концентрата: извлечение двуокиси кремния в желеэосодержащий концентрат снижено с

12, 04% до 8,96Ъ, а содержание — с 55

5,59Ъ до 3,86Ъ. увеличение расхода крахмала до

950 г/т и коллектора до 250+40 г/т позволяет повысить содержание железа в концентрате с 65,02Ъ до 67,26Ъ и снизить содержание и извлечение двуокиси кремния соответственно до 2,30Ъ и 4,08Ъ.

Таким образом, основное преимущество изобретения сбстоит в повышении технологических .показателей обогаще" ния железосодержащей руды.

Способ обогащения окисленных железосодер.кащих руд, заключающийся в тонком измельчении руды, кондиционировании с депрессором окислов железа и коллектором минералов пустой породы с последующей их флотацией, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения технологических показателей процесса, в кондиционирование вводят коллектор, представляющий собой сочетание 1-аминоалкана формулы. где R — алифатический насыщенный или ненасыщенный углеводородный радикал .нормального или разветвленного строения с числом атомов углерода от 8 до 18)

n=0,1,2,3, и аминоэфира формулы

R — Π— (CH CH20)n -СН СН СН ИН где R — алифатический насыщенный или ненасыщенный углеводородный радикал нормального или разветвленного строения с числом .атомов углерода от 2 до 18)

n = 0, 1, 2, или их хлоридов и ацетатов, взятых в соотношении от 1:1 до 10:l.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Митрофанов С. И. Селективная флотация. М., Недра, 1967, с. 518-525.

2. Обогащение полезных ископаемых. экспресс-информация. ВИНИТИ, 1972, 9 31, реф. 62, с. 3-4.