Устройство для установки оправочного стержня

Устройство для установки оправочного стержня

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И Е < >707625

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социал истицеских

Реслублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 21.03.77 (21) 2464182/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл, В 21 В 25/02

Гвеудврвтвеииый кемитет ссср пе делам изебретеиий и открытий

Опубликовано 05.01.80. Бюллетень № 1

Дата опубликования описания 0.01.80 (53) УДК 621,771. . 28.002. 52 (088.8) (72) Авторы изобретения

П. М. Финагин, И. Н. Потапов, В. Г. Бардий, E. A. Волчков, Д. В. Терентьев, В. М. Палов и Q. Н. Носов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ ОПРАВОЧНОГО, СТЕРЖНЯ

Изобретение относится к прокатному оборудованию, а точнее к устройствам для установки стержня оправки на трубопрокатном стане, и наиболее эффективно может быть использовано для прокатки коротких полых изделий с дном на прошивных (обкатных) станах.

Известно устройство для установки стержня с оправкой на трубопрокатном стане, содержащее установленную в ряде проводок в их продольном пазу на державке передвижную центрирующую втулку, охватывающую стержень, на одном конце которого установлена оправка, а другой связан с подвижной кареткой упорно-регулировочно- го механизма, причем перед первой проводкой расположен ролик с приводом его подьеMaf13

-Наличие в этом устройстве подвижного упорно-регулировочного механизма позволяет прекращать в нужный момент фиксацию стержня оправки и выводить оправку из внутренней полости прокатного изделия.

Наличие же продольного паза в проводках позволяет выдавать прокатное . изделие с линии стана в поперечном направлении на последующие операции.

Однако наличие подъемного ролика не позволяет для увеличения жесткости стержня оправки приблизить достаточно близко

5 к пережиму валков подвижную втулку, что обуславливает значительную величину консоли стержня и значительные радиальные его колебания.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению из известных устройств для установки оправочного стержня на трубопрокатном стане является устройство, содержащее передвижную центрирующую втулку, охватывающую оправочный стержень, на одном конце которого уста новлена опра вка, а другой размещен в подвижной каретке упорнорегулировочного механизма, имеющего привод осевого перемещенияЕ2).

Недостаток известного устройства для установки оправочного стержня на трубопрокатном стане заключается в недостаточной точности прокатываемых изделий с дном из-за невозможности сокращения консоли центрирующей втулки, определяемой расположением первого за клетью центрователя

707625 пус посредством тяг 8 с упругими компенсаторами 9 связан с подвижной кареткой упорно-регулировочного механизма. Конический корпус и подвижная каретка имеют цилиндрические катки 10, которые установлены в направляющих 11 неподвижной станины 12. Каретка упорно-регулировочного механизма имеет привод в виде системы ломающихся рычагов 13 и 14, соединенных с установленным в упорной гайке 15 упорным винтом 16, приводимым во вращение через червячный редуктор 17 электродвигателем 18.

Для удержания во время прокатки конического корпуса и каретки установлен тормоз 19, соединенный с пневмоцилиндром

Целью изобретения является повышение

ываемых ко-отких стаканов 20 и рычагом 21, воздействующим на сисс дном путем жесткой фиксаРции центрирую- тему ломающихся рычагов и . ывещей втулки от радиальных смещений. дение оправки из внутренней полости прокатанного изделия и возврат оправки в исПоставленная цель достигается тем, что устройство для установки оправочного стер„ов„и оп-„авочного сте-„ходное положение осуществляется от пневможня, содержащее упорно-регулировочный ме- цилиндра 22. Для остановки изделия во вреханизм, в котором размещен конец стержня, ?o мЯ выведейиЯ из его внУтренней полости оппривод его осевого перемещения и центри р евого перемещения и центри- Ранки в неподвижной станине закреплен рующую втулку, охватывающую свободно:: УпоР 23, в котоРый чеРез ФРикционный элестержень, снабжено коническйм подпятни - .-:- " мент 24 упираегся центрирующая втулка. ком, -установленным стационарно," сооСйо †-вгулке, коническим корпусом, с "ус анов - ":: Устройство работает следующим образом. ленным внутри шпинделем, который охва-:,: . С помощью пневмоцилиндра 22 подвиж"тывает втулку и тягами с уйругими компен- : йая""каретка 4 упорно-регулировочного месаторами, связывающими упорно-регули- :- : "ханизма и конический корпус 6 перемещаютровочным механизмом. : .:;:::::.:;:,::. . ".: ". ::: —,.: ся K Оси ЫГеги до упора конического корИспользование такого технического ре- .::;:. пуса 6 в - конический подпятник 5. При этом шения позволило максимально приблизить.. >4 за счет упругих компенсаторов 9 осущестк валкам опору для центрирующей втулки, вляется точная фиксация конического коробеспечить точное совмещение оси оправки :: йуСа 6 в коническом подпятнике 5. За счет с осью прокатки и устранить зазоры при фрикциойного элемента 24, прижимающего фиксации центрирующей втулки. Все это к стержню 2 оправки 3 центрирующую втулобеспечило уменьшение консоли стержня > ку 1, последняя также перемещается по стерс оправкой и его радиальных смещений за жню к оси клети до упора элемента 24 в счет уменьшения радиальных смещений - шпиндель 7. центрирующей втулки.

На фиг. 1 изображено устройство для После этого включается пневмоцилиндр

Установки оправочного стеРжнЯ трУбопро- 20 который опускает Рычаг 21 на си ему

40 катного стана, вид в плане; на фиг. Раз- ломающихся рычагов 13 и 14. Затем вклюРез А — А фиг. 1; на Фиг. 3 —::РазРез Б — Б чается тормоз 19 исключающий вращение фиг. 1 (в ««íò "ачала работы устройст- вала с закрепленным на нем рычагом 21. ва); на фиг. 4 — то же, в момент деформи- С1н также исключает и складывание» рыРованиЯ дна стакана; на фиг. 5 — то же, в чагов 13 и 14 при воздействии на них усимомент окончания Работы устРойства; на 4s лий при прокатке. Заготовка подается в

Фиг. 6 — разрез  — В Фиг. 1; на Фиг. 7 — валки рабочей клети и начинается прокатР 1- — Ф- 1 - ф- — Р-Р- ка. По мере прока и получаемое изделие

Д вЂ” Д фиг. 1. своим торцом воздействует на торец центри.Рующей втулки. Так как усилие прокатки

Устройство содержит передвижную цент- р значительно больше усилия прижима к оприрующую втулку 1, охватывающую стер- равке фрикционного элемента 24, центрижень 2, на одном конце которого установ- рующая втулка будет перемещаться вдоль лена оправка 3, а другой связан с карет- стержня от клети. Как только в заготовке кой 4 упорно-регулировочного механизма. останется непрошитая часть заднего конца, Соосно центрирующей втулки расположен необходимая для формирования дна издеконический подпятник 5 и взаимодействую- лия, тормоз 19 отключается, в результате щий с ним конический корпус 6, внутри ко- чего снимается фиксация вращения вала с торого установлен шпиндель 7,охватываю- закрепленным на нем рычагом 21, воздейстщий центрирующую втулку. Конический коР- вующим на систему складывающихся рычаПеремещение каретки при регулировке положения оправки в очаге деформации возможно за счет наличия в тягах 8, соединяющих каретку с коническим корпусом 6 компенсаторов 9.

Устройство жестко фиксирует втулку и, следовательно, обеспечивает точное положение стержня, что обеспечивает точность прокатываемых изделий.

Формула изобретения

Устройство для установки оправочиого стержня, включающее упорно-регулировочный механизм, в котором размещен конец стержня, привод его осевого перемещения и центрирующую втулку, охватывающую свободно стержень, отличающееся тем, что, с целью повышения точности прокатываемых изделий путем жесткой фиксации втулки, оно снабжено коническим подпятником, установленным стационарно, соосно втулке, коническим корпусом с установленным внутри шпинделем, который охватывает втулку, и тягами с упругими компенсаторами, связывающими корпус с упорно-регулировочным механизмом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 304001, кл. В 21 В 25/02, 1970

2. Авторское свидетельство СССР № 464347, кл. В 21 В 25/02, 1971.

707625 гов 13 и 14. Рычаг 21 отклоняется, а рычаги 13 и 14 складываются, давая возможность перемещаться каретке 4. При своем перемещении каретка посредством тяг 8 выводит из конического подпятника 5 конический корпус 6. Заготовка продолжает прокатываться, и как только ее задний конец выйдет из зоны действия валков клети, включается пневмоцилиндр 22, который выводит из клети стержень 2 и оправку 3. Так как в это время усилие прокатки отсутствует, то фрикционный элемент 24 прижимается к стержню, заставляя центрирующую втулку перемещаться вместе со стержнем до упора фрикционного элемента в.упор 23.

В это время центрирующая втулка 1 и прокатанное изделие останавливаются, а стержень с оправкой продолжают перемещаться. Осуществляется вывод оправки из внутренней полости изделия. По выходе оправки из внутренней полости изделия последнее через вертикальный радиальный проем в коническом подпятнике 5 подается вниз эо иа наклонный желоб рабочей клети и передается на следующую операцию. Далее цикл повторяется.

По мере работы может потребоваться регулировка оправки в очаге деформации. 2s

Это осуществляется перемещением стержня оправки посредством передвижения вдоль оси прокатки каретки упорно-регулировочного механизма от действия нажимного винта 16, приводимого в движение электродвигателем 18 через червячный редуктор 17.

Составитель Л. Матурина

Редактор Е. Ьратчикова Техред К. Шуфрич Корректор В. Синицкая

Заказ 8394/5 Тираж 986 - Подписное

ЦН И И П И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1l 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал П П П < Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4