Масса для изготовления смазочных шайб, используемых при деформировании стали

Масса для изготовления смазочных шайб, используемых при деформировании стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Сеа(«иалистических

Рк ублик

«707639

Е Гj (;:, ( м I

В 21 С 23/32

В 21 С 35/04

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

) УДК621 ° 777.07 (088 ° 8) (72) Авторы изобретения

А, А, Серегин, В. В . Волков, P Ô.ÏåHüêoâ и Ю.Я.Ротов (71) заявитель (54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СМАЗОЧНЫХ lIJAHEi, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ПРИ ДЕФОРМИРОВАНИИ СТАЛИ

Изобретение относится к обработ-, ке металлов давлением, а точнее к составам смазочных материалов.

Известна масса для изготовления смазочных шайб, используемых при деформиров анни стали (1), Эта масса представляет собой гранулирован ный полиэтилен, который засыпают в матрицу с предварительно установленной заготовкой и производят прессование, Однако полиэтилен разлагается при температуре 150-250 С с выделением угарного газа, эфиров и альдегидов, в том числе формальдегида, обладающих неприятным запахом и токсичным действ ием .

Поэтому такие шайбы не применимы при в ыс окот емп ературном пресс ов анни.

Известна также масса для изготовления смазочных шайб, используемых при деформировании стали на. основе твердого смаэывающего вещества (2), содержащая компоненты в следующем соотношении, вес, Ъ « .

Тальковый порошок 65-75.

Гипс 15-20

Асбестовый порошок 10" 15

Но такая масса обладает низкими смаэочн«гми cBoA(-тнами. Б составе

2 шайб отсутствуют гаэообразующие компоненты, создающие дополнительный, газообразный, изоляционный слой меж-. ду нагретой заготовкой и рабочей

5 поверхностью матрицы, что уменьшает смазочный эффект при штамповке. Внешним проявлением низких смазочных свойств является образование глубокой (10-15 мм) пресс-утяжины, ер1О шей, эадиров на части поверхности штампованной детали и налипание металла заготовки на поверхность входного конуса матрицы. Нанесение на матрицу дополнительной жидкой смазки, 15 например, графитно-масляных смесей, образующих при сгорании во время штамповки газообразный изоляционный слой, не исключает вероятности возникновения указанных выше дефектов .

2() Во-первых, иэ-за местного охлаждения металла заготовки при контакте с . жидкой смазкой, приводящего к образованию ершей,в нижней части детали, во-вторых, иэ-эа того, что воэ25 можный излишек жидкой смазки приводит к местным цережимам поверхности штампованной детали. Введение операции дополнительного нанесения на матрицу жидкой, газообраэующей смаз3() ки снижает производительность труда, 707639 а необходимость давать припуск для устранения глубокой пресс-утяжины приводит к нерациональному расходу мет алла, Цель изобретения — повышение смазочных свойств. 5

Указанная цель достигается тем, что в состав смазочной шайбы на осн ове твер дого смазочного вещества, например гипса, способного образовывать твердый изолирующий слой между металлом штампуемой заготовки и мат; рицей, введен полиэтиленоксид при

- - - следующем соотношении компонентов, в ес ° 3:

Полиэтиленоксид 4-5

Гипс остальное

Шайба изготавливается в следующей последовательности, Гипс и полиэтиленоксид в порошкообразном состоянии перемешивают до однородности полученной порошкообразной смеси, добавляют воду и перемешивают с ней полученную смесь до тестообразного состояния. Полученной мас— сой заполняют пресс-форму, предварительно смазанную машинным маслом.

Сжимают ма=су, находящуюся в прессформе, под пре=сом. Полученную шайбу извлекают из пресс-формы, выдерживают до затвердевания гипса и просушивают. 30

При прессовании нагретой заготов- . ки, установленной с зазором в приемник матрицы, смазочная шайба, уложенная на заготовку, р зрушае с пуан- 35 сбном, вытекая в зазор между приемниI

В то же время полиэтиленоксид, рав номерно рас пределе нный в гип= овой среде, вместе с последней попадает в зону деформации и, контактируя с нагретым металлом, испаряется, образуя дополнительный газообразный изолирующий слой в течение всего процесса прессования.

Смазочная шайба испытана в производственных условиях предприятия при горячем гидродинамическом выдавливании без "пресс-остатка заготовок метчиков М12 иэ стали Р18 на механическом прессе К2130 усилием 100 тс„

В табл,1 приведены три состава . 60 смазочных шайб для горячего прессованияя металла, лрименя Вшихс я при испытаниях. С каждой :.э сравниваемых между собой смазочных шайб изготовлено по 25 заготовок метчиков. 65

Таб»»ица1.

Состав, вес, 4

1 I

Компонент

1 2 3

4,0 4,5 5,0

ГЬли эт иле но кс ид

Гипс

96,0 95,5 95,0

Оценка проводилась по следующим показателям: средняя трудоемкость штамповки одного метчика, наличие види»ых дефектов на поверхности выдавленного метчика, гЛубина пресс-утяжины.

Результаты испытания приведены в табл.2.

Та блица 2

С предлагаемой смазоч- ной шайбой

С известПоказатель ной шайбой

1 2 t 3

ТРудоемкостьштамповки метчика, сек...,,, 20 19 19 19

Наличие ершей на поверхности метчика, шт.

1 2 1

Нали чие задиров на поверхности, 0 0 0 шт.

Средняя глубина пресс-утяжины, 1,2 1,2 1,2

° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° а

Результаты сравнительных испытаний показали, что применение предложенной массы для смазочной шайбы обеспечивает: повьп»»е»»»»е производительности труда на 5-7Ъ за счет ис»<лючения операции нанесения жидкой смазки на матрицую снижение числа штампованных деталей с поверхностными дефектами примерно в 5 раз за счет улучшения комплекса сл»азь»ваю»»»их свойств шайбы, умень»»»ение глубины пресс-утяжины в 8-10 раэ, что дает снижение расхода металла на 10-12 ==.

Эффективность действия шайб, составы которых приведены в табл.1, сравнивалась с эффективностью известного состава II по прототипу.

707639

Формула изобретения

Составитель P.Раэькова

Редактор С.Головенко Техред М.Келемеш Корр ект ор Г . Решет н ик

Заказ 8395/6 Тираж 986 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1)3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент,r.Óæãoðoä, ул.Проектная,4

Масса для и з готовления смазочных шайб, используемых при дефформирова. нии стали на основе твердого смаэывающего вещества, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения смазочных свойств, в нее введен. полиэтиленоксид при следующем соотношении компонентов, вес. Ъ:

Полиэтиленоксид . 4-5

Твердое смаэывающее вещество Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

5 1. Авторское свидетельство СССР

9 479504, кл. В 21 С 23/32, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 431923, кл. В 21 С 23/32, 1973 (прототип} .