Способ производства сварных прямошовных труб

Способ производства сварных прямошовных труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) ®аявлено 05.03.77 (21) 2459598/25-27 (51)М. Кл.2

В 21 С 37/08 с присоединением эаявки М

ГосударстаенныЯ коннтет

СССР но делам нзобретенн Я. н открытнЯ (23) Приоритет (53) УДК621,774. 35 (088.8) Опубликовано 05.0180. Бюллетень Но1

Дата опубликования описания 050180 (72) Авторы изобретения

Л.П,Алехин, О.Ю.Ильин, M. 3 . Локшин и В, Я, Шапиро (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СВАРНЫХ

ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ

Изобретение от носит ся к производству металлических труб и может быть использовано при изготовлении прямошовных сварных труб методом сварки токами высокой частоты.

Известен способ производства прямошовных электросварных труб, при .котором исходную полосу формуют в трубную заготовку и сваривают продольные кромки последней (1), При изготовлении труб по известному способу грат, образующийся на, внутренней поверхности трубы, не удаляется, что резко снижает качество труб и ограничивает область их применения.

Известен также способ производства сварных прямошовных труб, при котором исходную полосу формуют в труб ную заготовку, с варивают крышки последней токами высокой частоты и удаляют наружный и внутренний грат (2), Но известный способ отличается низким качеством изготавливаемых труб из-за более низкого класса чис тоты по месту срезанного грата по сравнению с остальной поверхностью: при срезании грата образуются микротрещины от дробления резца, кроме того, при удалении грата с выступом на поверхности остаются дефекты сварного шва, концентрирующиеся в грате,— расслоения, рыхлоты, несплошности.

A сложность установки режущего инструмента для обеспечения удаления грата заподлицо приводит к образова1О нию большой разностенности поперечного с ечения трубной заготов ки.

Каиболее близким решением к изобретению является способ производства сварных прямошовных труб, при котором исходную полосу формуют в труб15 ную заготовку, сваривают и продольные кромки последней, удаляют наружный н внутренний грат с местным утонением стенкИ трубы, а затем стенку трубы выравнивают по поперечному се20 чению (3).

В этом способе выравнивание стенки трубы по поперечному сечению осуществляют путем местного нагрева зоны сварного шва с удаленным гратом и осадки трубы в направлении, перпендикулярном оси трубы. однако прн изготовлении труб по известному способу из алюминиевых деформируемых сплавов невозможно при707642

60 менить местный нагрев, так как из-эа хорошей теплопередачи будет нагреваться все сечение трубы. Кроме того, при деформации нагретого металла происходит налипание металла на валки, что ухудшает качество, наружной поверхности труб и приводит тем самым к повышенному браку .

Не определены также величины утонения и деформации, необходимые при холодном деформировании. 10

Цель изобретения — повышение качества труб путем улучшения наружной поверхности последних.

Указанная цель достигается тем, что стенку трубы утоняют на величину, равную 2-5Ъ от толщины исходной полосы, а выравнивание стенки трубы по поперечному сечению осуществляют холодным деформированием с суммарной деформацией 60-90Ъ, -..- Ha фиг. 1 показано сечение трубной 20 заготовки после сварки; на фиг. 2 то же, после удаления грата; на фиг.

3 — то же, после холоди ог о деформиров ания.

Способ осуществляют следующим об- . 25 разом, На трубосварочном станке исходную полосу формуют в трубную заготовку 1, кромки которой нагрева. " токами высокой частоты и соединяют их с обра- 30 эованием сварного шва 2 с наружным

3 и внутренним 4 гратом. образовавшийся грат удаляют режущим инструментом: наружный — эаподлицо, а внутренний — с местным утонением Ю стенки на величину сР—— (2 — 5Ъ) д .

После этого трубную заготовку подвергают холодному деформированию— прскатке или волочению, При этом величина суммаРной деформации трубной 40 заготовки составляет 60-90Ъ.

Срезание внутреннего грата с местнйм утонением гарантирует надежное удаление дефектов сварного шва, концентрирующихся в грате (расслоения, окислы, рыхлоты, несплошности) и служащих причиной при неполном срезании грата коррозии шва или концентраторов напряжений. Причем при утонении стен ки менее 2Ъ ее толщины дефекты шна могут остаться на внутренней поверх- ности заготовки, а при утонении более 5Ъ требуется большая деформация для выравнивания стенки трубной заготовки по поперечному сечению, что экономически не выгодно из-эа нагартовки металла и необходимости. трудоемких операций термообработки, Величина суммарной деформации трубной заготовки в пределах 60-90Ъ необходима для выравнивания стенки при местном утонении 2-5Ъ. Деформация менее 60Ъ не выводит заданное утонение стенки, а — более 90Ъ требует введения допслнительных операций термообработки заготовки. 65

Удаление внутреннего грата с- местным утонечием толцины стенки на 2-5Ъ в сочетании с холодным деформиронанием сварной трубной заготовки на величину 60-90Ъ повышает качество труб за счет повышения класса чистоты поверхности в зоне удаления грата (удаляются расслоения, рыхлоты, микротрещины) и резкого уменьшения разностенности по поперечному сечению трубы, На трубосварочном стане производилась непрерывная формовка полосы из алюминиевого сплава Дlб в трубную заготовку размером 35х2,5 мм, кромки которой нагревались токами высокой частоты и сваривались, Наружный и внутренний грат удаляли резцами, причем наружный — заподлицо, а внутренний — с местным утонением величиной 4Ъ толщины заготовки (0,1 мм) .

После этого проводилось холодное деформиронание (прокатка на стане

ХПТ-32, волочение трубной заготовки на цепном стане) до получения трубы размером 12xl 5 мм (суммарная деформация 80- ) . На готовой трубе измеряли толщину стенки в поперечном направлении — разностенность поперечного сечения равна нулю. Класс чистоты внутренней поверхности определяли на образцах труб, отобранных после удаления грата и после холодной деформации.

По месту удаления грата чистота поверхности труб соответствует: после удаления грата — ч 4 (Р 40), после деформации —. ъ 6 (2,5 ), Сварные трубы, изготовленные по предлагаемому способу, обладают высокой точностью геометрических размеров (полностью выводится поперечная разностенность) и повинен ным классом чистоты внутренней и наружной поверхности, т.е, обладают повышенным качеством.

Формула изобретения

Способ производства снарных прямошовных труб преимущественно иэ алюминиевых деформируемых сплавов, при котором исходйую полооу формуют в трубную заготовку, сваривают продольные кромки последней, удаляют наружный и внутренний грат с местным утонением стенки трубы, а затем стенку трубы выравнивают по поперечному сечению,отличающийсятем,что, с целью повьыения качества труб путем улучшения наружной поверхйости последних, стенку трубы утоняют на величину, равную 2,5Ъ от толщины исходной полосы, а выравнивание стенки трубы по поперечному сечению осуществляют холодным деформированием с суммарной деформаций 60-90Ъ ° .

707642

Фие. 2

Фиг. 1

Фиг. 3

Соста"-нтель С.Никулина

Редактор С.Головенко Техред,0.Андрейко Корректор Г.Решетник

Заказ 8395/6 Тираж 986 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауыская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 423588, кл . В 2 1 С 37/08, 1971 °

2. Авторское свидетельство СССР

Р 432949 кл, В 21 С 37/08 1971.

3. Патент ФРГ 9 1752476, кл. 7Ь 37/083, 1974 (прототип).