Устройство для последовательного формообразования гофрированных оболочек

Устройство для последовательного формообразования гофрированных оболочек

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

с с г:1CTM&a 1 1р,:

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Совщева

Социалистицещитт

Растгублик,,7О765О (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 10.01.75 (21) 2096004/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (51) М.К .

В 21 D 15/10

В 21 D 51/!2

Государственный кемететт

СССР ее делам нзееретеннй н открытей (23) Приоритет—

Опубликовано 05.01.80. Бюллетень № 1 (53) УДК 621.774..8 (088.8) Дата опубликования описания 15.01.80

И. Т. Беляков, В. Е. Исаченков, Н. С. Ромашов и П. В. Лемешев (?2) Авторы изобретения (?1) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОГО

ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ГОФРИРОВАННЫХ ОБОЛОЧЕК

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству тонкостенных конструкций летательных аппаратов и других изделий машиностроения из листовых или трубчатых заготовок, и предназначено для использования на машиностроительных предприятиях при изготовлении корпусных и других деталей высокой жесткости и минимального веса.

Известно устройство для формообразования оболочек, содержащее жесткую матрицу, эластичный пуансон, взаимодействующий с ней и с эластичной камерой, связанной с системой высокого давления жидкости и размещенной в пуансонодержателе. Эластичный пуансон может быть выполнен из эластомеров различной твердости (1).

Однако на известном устройстве последовательное формообразование гофрированных оболочек трудоемко.

Известно устройство последовательного формообразования гофрированных оболочек, содержащее. жесткую матрицу с формообразующими элементами, взаимодействующими с формообразующими элемента2 ми эластичного пуансона, пуансонодержатель с полостью и систему высокого давления жидкости (2).

Однако при формообразовании крупногабаритных деталей различных форм из листовой заготовки возникают значительные технологические трудности. Одна из них— герметизация рабочей полости при подаче в нее жидкости высокого давления, передаваемого на эластичный пуансон.

При подаче жидкости в полость происходит неравномерная деформация пуансона по контуру вследствие различного сопротивления деформированию заготовки в различных зонах. В связи с этим сначала происходит вытеснение пуансона и формование

15 детали в зоне наименьшего сопротивления (на прямом участке) и лишь затем, по мере нарастания давления жидкости, в другой зоне средней кривизны и, наконец, — в зоне наибольшей кривизны.

Опытная проверка показала, что в случае формообразования детали сложной формы из-за неравномерной деформации эластичного пуансона практически очень трудно обеспечить его плотное прилегание к стен707650../ кам пуансонодержателя по всему контуру и; следовательно, герметизацию системы. При подаче жидкости в систему герметизация нарушается, и устройство становится неработоспособным. С увеличением габаритов формуемой детали и эластичного пуансона труд ности: обеспечения герметизации возрастают еще в большей степени.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем обеспечения изготовления крупногабаритных оболочек различной конфигурации.

Для этого устройство снабжено эластичной камерой, размещенной в полости и связанной с системой высокого давления жидкости, а эластичный пуансон выполнен из эластомеров разной твердости, причем элас- 1 томер минимальной твердости контактирует с эластичной камерой, а эластомер максимальной твердости жестко связан с формо-. образующими элементами.

Изобретение представлено на чертеже.

На фиг. 1 показано устройство, вид А фиг. 2; на фиг. 2 — то же, сечение Б — Б фиг. 1; на фиг. 3 — вид зоны формования.

Устройство содержит разъемную матрицу, подвижная 1 и неподвижная 2 части

2$ которой соединены между собои штифтами 3 и выполнены с формообразующими элементами 4, эластичный пуансон, состоящий из эластомера 5 максимальной твердости с формообразующими элементами 6 и эластомера 7 минимальной твердости, пуан- щ сонодержатель 8 с полостью 9, в которой размещена эластичная камера 10, взаимодействующая с эластомером 7 и связанная с системой высокого давления жидкости через штуцер 11 и трубопровод 12. Неподвижная часть 2 матрицы размещена на основании 13, связанном с опорой 14 колонками 15 и пружин.ами 16.

Устройство работает следующим об разом. 4ф

В зазор между матрицей и пуансоном помещается заготовка 17 необходимой длины. Далее происходит подача жидкости от системы подачи жидкости высокого давления в полость эластичной камеры 10 через трубопровод 12. По мере нагнетания жидкос- ти камера 10 раздувается и передает давление на эластичный пуансон 4, который вытесняется в направлении заготовки и деформирует прилегающую к нему заготовку по форме матрицы. При этом вначале происхо- si дит формование в зоне В (прямой участок), Р затем по мере возрастания давления жидкости — в зоне Г и, наконец — в зоне Д.

По достижении давления жидкости, необходимого для полного формообразования, давление в камере сбрасывается, и по мере эжектирования полости эластичной камеры

10 эластичный пуансон 4 возвращается в исходное положение. Далее происходит освобождение отформованной части заготовки из полости матрицы и смещение заготовки на шаг, после чего цикл повторяется до тех пор, пока не будет отформовано необходимое количество гофров.

При последующем формообразовании в момент подачи деформирующего давления сначала вследствие меньшего сопротивления происходит заполнение эластичным пуансоном полости ранее отформованного гофра и фиксация его в данном ручье матрицы и только затем, по достижении определенного давления, происходит формование нового гофра с одновременной калибровкой ранее отформованного гофра.

Устройство позволяет осуществлять формование крупногабаритных деталей различной конфигурации.

Формула изобретения

1. Устройство для последовательного формообразования гофрированных оболочек, содержащее жесткую матрицу с формообразующими элементами, взаимодействующими с формообразующими элементами эластичного пуансона, пуансонодержатель с полостью и систему высокого давления жидкости, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения изготовления крупногабаритных оболочек различной конфигурации, оно снабжено эластичной камерой, размещенной в полости пуансонодержателя и связанной с системой высокого давления жидКости, а эластичный пуансон выполнен из эластомеров различной твердости, причем эластомер минимальной твердости контактирует с эластичной камерой, а эластомер максимальной твердости — жестко связан с формообразующими элементами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Бутузов E. А. Специальные виды штамповки. М., «Высшая школа», 1963, с. 53 — 66.

2. Патент США № 3757555, кл. 72 — 63, В 21 D 22/!2, 1973 (прототип).

707650

4 идкосгпь tel COееге ЮаГееюие

0 7

Фиг. У

Редактор С. Головенко

Заказ 8396/7

Составитель Л. Щепкина

Техред К. Шуфрич Корректор Г. Назарова

Тираж986 Подписное

ЦН И И П И Государственного комитета СССР . по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ПП П «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4