Способ получения фасок и отбортовок в листовых деталях

Способ получения фасок и отбортовок в листовых деталях

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О С А.Н И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советева

Соцналмстичесаа

Реслублнк "> 707651

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 05.07.77 (21) 2504269/27-25 (51) Я.Кл

В 21 D !9/00 с применением заявок— (23) Приоритет—

Гас даратюениый иэмитет

СССР ее делам иэебретвиийи открытий

Опубликовано 05.01.80. Бюллетень №1 (53) УДК 621.774..72 (088.8) Дата опубликования описания 15.01.80 (72) А вторы изобретения

Б. 3. Богуславский и Е. С. Сизов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФАСОК И ОТБОРТОВОК

НА ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЯХ

Изобретение относится к способам листовой штамповки, в частности к способам получения листовых деталей с отбортованными выступами типа патрубка.

Известен способ (1) получения полого выступа на листовой детали путем отбортовки в штампе.

Недостатком указанного способа является то, что патрубок получается малой высоты, а переходная часть от фланца к патрубку по наружной поверхности получает утяжину. о

Известен также способ получения фасок и отбортовок в листовых деталях путем выполнения отверстия, осадки металла в зоне, прилегающей к отверстию, и выдавливания с принудительным утонением стенки (2J.

Однако при осуществлении такого способа не обеспечивается образование фасок с резкими переходами от конусной к фланцевой и цилиндрической поверхностям детали, а получающиеся за счет растяжения "ма : териала цилиндрические отбортовки невелики по высоте.

Цель изобретения — устранение указанных недостатков.

Поставленная цель достигается тем, что кольцевой участок заготовки, охватывающий зону осадки, нагружают давлением, предотвращающим истечение в последней осаживаемого металла.

На фиг. 1 показано исходное положение, заготовки в штампе перед-отбортовкой; на фиг. 2 — промежуточное положение (отбортовка); на фиг. 3 — момент окончательного формообразования детали.

Способ осуществляется слеедующим образом.

Заготовка 1 с предварительно образованным отверстйем" (диаметр 4р) устанавливается на матрицу 2, прижимается прижимом 3 и подвергается формообразованию пуансоном 4, имеющим концевой участок диаметром D и конический участок с уг- лом конуса а, при вершине, большое основание которого имеет диаметр D<.

После того, как концевой участок, ограниченный диаметром Оии D<, создано давление Рц„предотвращающее истечение вы707651

Формула изобретения

3 давливамюго металла, осуществляется otбортовка материала с диаметра dy до диаметра D в процессе которой образуется цилиндрическая часть отбортовки высотой

h и толщиной S= - Следует отметить, что допустимые деформации растяжения не обеспечивают образования отбортовок с высоким значением h. В связи с этим последующее выдавливание фаски коническим участком пуансона 4 вокруг отбортованного отверстия диаметром D осуществляют с преднамеренной осадкой материала в этой зоне коническим участком пуансона с углом конуса, равным а.

В связи с тем, что давление Р,, действующее на концевой участок заготовки, ограниченный диаметром Ок и Dt4,, исключает истечение выдавливаемого металла, получающегося при осадке, последний идет на увеличение высоты цилиндрической отбортовки (с h до Н), которая определяется высотой кольцевого зазора между пуансоном 4 и прижимом 3.

Применяя этот способ можно получить деталь с цилиндрическими отбортовками высотой Н 3,5 мм и D 1,9 мм при угде конуса а 90 из листовой заготовки толщиной

l,5 мм, в то время как для получения та4 кой детали необходима листовая заготовка толщиной 5 мм.

Применение предложенного способа позволит повысить коэффициент использования металла с 26 до 92О О при существенном (в 6 — 8 раз) сокрашении трудоемкости изготовления деталей.

Способ получения фасок и отбортовок иалистовых деталях, включающий операции образования сквозного отверстия в деталях, осадки металла в зоне, прилегающей к отверстию. и выдавливание его с принуи дительным утонением стенки, отличающийся тем, что, с целью увеличения высоты цилиндрической части отбортовки, концевой участок листовой заготовки, охватывающий зону осадки, нагружают давлением для прете дотвращения истечения металла в него в процессе осадки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США ¹ 3066556, кл. 72 — 54, 1962.

2. Чертеж МД 186 1100000, 1971 — прототип.

707651 юр

4р лр

Ър omd

Фиг, 3

Составитель Н. Жильцов

Редактор Н. Вирко . Техред К. Шуфрич Корректор Н. Стец

Заказ 8396/7 . Тираж Яз6 Подписное

ЦН И И ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал П П П «Патейт», г. Ужгород, ул. Проектная, 4