Способ обжима концов трубчатых деталей

Способ обжима концов трубчатых деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистичеоах

Реслублик

»»7() 7658

К АВТОРСКОМУ СВИДЙТВЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 28.10.75 (21) 2184018/25-27 (51) М. К . с присоединением заявки №

В 21 D 41/04

Гесудерстеекный кемктет

СССР ее делам кзебретеней и аткрмткй (23) Приоритет—

Опубликовано 05.01.80 Бюллетень ¹ 1 (53) УДК 621.774..77 (088.8) Дата опубликования описания 15.01.80 (72) Авторы изобретения

Ю. М. Бузиков, Е. А. Белов н В. Н. Рогожин (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБЖИМА КОНЦОВ

ТРУБЧАТЬ!Х ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, конкретно к обжиму концов трубчатых деталей преимущественно большой длины.

Известен способ обжима концов трубчатых деталей на прессе путем воздействия осевого усилия на торец заготовки и заталкивания обжимаемого конца детали в отверстие матрицы (1).

Известен также способ обжима концов труб, но которому с целью предотвращения потери устойчивости заготовки при заталкивании ее в матрицу процесс обжима осуществляют в штампе со скользящей наружной обмоткой, а для труб большой длины при обжиме используют ряд поддерживающих люнетов (2).

Известен способ обжима концов труб на прессе путем воздействия на обжимаемый конец раздвижными деформирующими элементами (8).

Сущность его состоит в том, что обжимаемый конец трубчатой заготовки вводят в матрицу и предварительно обжимают двумя пуансонами путем сведения их в радиальном направлении, после чего производят окончательное обжатие конца трубы путем воздействия на него двумя матрицами в виде полуколец при сведеняи в радиальном направлении.

Этот способ обеспечивает возможность получения точного внутреннего диаметра обжимаемого конца детали и достижения его соосности и дсью необжатого участка при значительных колебаниях толщины стенки и разностенности исходных заготовок.

lO

Кроме того, в известном способе обжима производится одновременная деформация всего конца детали, и величина потребного деформирующего усилия находится в прямой зависимости от длины обжимаемого конца детали. Поэтому известный способ

1 применим только для обжима коротких концов трубчатых деталей с невысокими требованиями к геометрической точности обжимаемого конца.

Известен также способ обжима трубчатых деталей на оправке путем воздействия в радиальном направлении деформирующих роликов, охватывающих трубу по наружному периметру, на начальном участке обжимае1 °

707658

Формула изобретения

26 мой трубы и осевого перемещения очага деформации в направлении к торцу трубы.

Этот способ не обеспечивает соосности обжймаемого и необжимаемого участков трубы.

Целью изобретения является повышение качества обжима путем "обеспечения соосности обжатого участка с необжимаемым участком трубы.

Поставленная цель достигается тем, что заготовку перед деформированием центрируют по внутренней поверхности относительно оси оправки, а осевое перемещение очага деформации осуществляют после обжима в радиальном направлении начального участка трубы до соприкосновения с оправкой.

На фиг. 1 и 2 иллюстрируют изобретение.

Обжимаемый конец детали 1 надевается на оправку 2 до упора в его уступ 3.

С помощью центрирующего устройства 4 производится центрирование оси детали относительно оси оправки. После этого осуществляется деформирование начального участка обжимаемого конца детали путем сведения деформирующих роликов 5 в радиальном направлении до полного соприкосновения внутренней поверхности обжимаемого участка с поверхностью пуансона.

Затем под действием осевого усилия Р, приложенного через уступ 3 оправки 2 к торцу обжимаемого конца, деталь 1 вместе с оправкой проталкивается через сведенные, деформирующие ролики 5, при этом производится плотное обжатие конца детали по пуансону.

После обжима конца детали механизм центрирования устанавливают в исходное положение, а обжатую деталь снимают с оправки с помощью съемного механизма.

В описываемом способе деталь перед обжимом центрируется относительно оси оправки и удерживается в таком положении до окончания процесса, а обжим конца производится до полного прилегания его внутренней поверхности к поверхности оправки.

Так обеспечиваются высокая точность внутреннего диаметра обжимаемого конца и его соосность с необжатым участком трубы.

Процесс обжима осуществляется путем проталкивания обжимаемого конца детали, через деформирующие ролики, поэтому создается местный кольцевой очаг деформации, длина которого в осевом направлении значительно меньше длины обнимаемого конца. Следовательно, для деформирования не требуется приложение большого радиального усилия, и величина этого усилия не зависит от длины обжимаемого конца детали, что позволяет производить обжим как коротких, так и длинных концов труб.

При проталкивании длинной трубы через деформирующие ролики путем приложения осевого усилия в торец обжимаемого конца трубы исключается возможность ее про1у дольного изгиба так как воздействию осевого усилия подвергаются только обжимаемый участок заготовки.

Способ обжима концов трубчатых деталей на оправке путем воздействия в радиальном направлении деформирующими роликами, охватывающими трубу по наружному

ы периметру, на начальном участке обжимаемой трубы и осевого перемещения очага деформации в направлении к торцу трубы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества путем получения обжатого участка зф соосным с обжимаемым участком трубы за1 готовку перед деформированием центрируют по внутренней поверхности относительно оси оправки, а осевое перемещение очага деформацйй осуществляют после обжима в радиальном направлении начального д участка трубы до соприкосновения с оправкой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Горбунов М. Н. Штамповка деталей из трубчатых заготовок, Машгиз, М., 1960, 4е с. 62 — 69, 2. Патент Австрии М 231239, кл, 49 в 15/01, 1962.

3. Шурупов А. К., Фрейнберг М. А., Производство труб экономических профи-. лей, М., Металлургиздат, 1963, с. 165, рис. 62 с. 178, рис. 70.

707658

Фиг. 2

Составитель И. Капитонов

Редактор Н. Вирко Техред К. Шуфрич Корректор О. Ковинская

Заказ 8396/7 Тираж 98ь Подписное

ЦН И И ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4