Способ изготовления поверхностного теплообменника

Способ изготовления поверхностного теплообменника

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

C0Io3 Севетеаа

Социалмстимеоэх

Республик пц707663 (61) Дополнительное к авт. свид-ву № 466062 (22) Заявлено 17.05.78 (21) 2618044/24-06 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 05.01.80. Бюллетень №1

Дата опубликования описания 15.01.80 (51) М. Кл.

В 21 D 53/04

F. 28 F 7/02

Гесударетеенный квинтет

СССР не делам изобретений н открытий (53) УДК 621.565..944 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. В. Вольнер, 1О. И. Ланд", Д. М. Боуш и В. В. Притула (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОВЕРХНОСТНОГО

ТЕПЛООБМЕННИКА

Изобретение относится к способу изготовления поверхностных теплообменников, работающих в условиях криогенных температур.

По основному авт. св. № 466062 известны способы изготовления поверхностного теплообменника путем образования пакета из металлических перфорированных пластин с прокладками и фиксации пакета. Перед образованием пакета на рабочие поверхности прокладок наносят клеевой состав на основе эпоксидно-наволачного блоксополимера, модифицированного поливинилбутиралем, а фиксируют пакет, спрессовывая его. Пакет спрессовывают под давлением 10 кг/см2 и при ступенчатом повышении температуры от !20 до 180 С с выдержкой на верхнем пределе в течение 6 ч.

При изготовлении известным способом поверхностных теплообменников для криогенных систем на базе турбомашин возникает ряд технологических трудностей, поскольку отдельные теплообменные аппараты требуется выполнять многоканальными, т. е. большого размера. Для них, вследствие малой теплопроводности изолирующих проставок, требуется большая временная выдержка для достижения нужной температуры к моменту прессования. Отсюда темп прогрева многоканального теплообменника не соблюдается. Это ведет к нарушению режима полимеризации клеевого материала и, как следствие, в готовом изделии к ухудшению физико-механических свойств клеевого соединения, пористости и меньшей прочности стенок и каналов теплообменника.

Теплообменники, изготовленные описанным способом, имеют недостаточную прочность, надежность и герметичность в условиях воздействия криогенных температур.

Цель изобретения — повышение прочности, надежности и герметичности теплообменных аппаратов в условиях воздействия криогенных температур.

Это достигается тем, что по предлагаемому способу пакет перед прессованием дополнительно нагревают путем продувки каналов горячим инертным газом.

Технология способа состоит в следуюитем.

Пакет теплообменника образуют чередованием металлических сеток с изолирую707663

Формула изобретения шими проКладками. Прокладки вырубают из стеклоткани, на рабочую поверхность которой нанесен напрессовкой на нагретом прес се порошкообразный клеевой состав на основе эпоксидно-наволачного блок-сополимера, модифицированного поливинилбути-. ралем. Собранный из чередующихся слоев

" ""сеток и прокладок пакет помещают в прессформу, включающую вертикальный металлический кожух с полыми обогреваемыми стенками и верхнее и нижнее основания—

"коллекторы для равномерного распределе ния горячего газа по каналам теплообменника. Пакет в течение 30 мин нагревают продувом горячего газа до 120 С и выдерживают в полимеризационной камере при этой температуре 3 ч.

К моменту перехода расплавленного клея в гель производят- первое прессование под давлением 10 кг/см, затем прогревают горячим газом пакет до 180 С в течение 30 мин и производят подпрессовку с Ру =10 кг/см, далее пакет выдерживают при 180 С в течение 6 ч в полимеризационной камере до полного отверждения клея, Принудительный продув горячим газом и обо грев аемый кожух позволяют обеспечить высокий темп нагрева матриц и проставок с нанесенным полимерным материа4 лом и однородность температурных полей как по сечению, так и по высоте теплообменника. Таким образом создаются условия для однородного расплавления полимерного ма-териала, однородной пропитки матриц и заполнения имеющихся зазоров. При этом обеспечивается требуемый темп прогрева, а сле- довательно, соблюдение технологического режима отверждения исходного полимерного материала независимо от размеров па41 кета. Изотропность температуры пакета обес-, печивает также равномерное охлаждение пакета после его прессования и однородность структуры и физико-механических характеристик полимера после его отверждения.

Благодаря этому повышаются физико-механические свойства полимерного материала: проЧность, надежность, герметичность в условиях воздействия криогенных температур.

Способ изготовления поверхностного теплообменника по авт. св. № 466062, отланаощийся тем, что, с целью повышения надежности, пакет перед прессованием дополнительно нагревают путем продувки каналов горячим инертным газом.

Составитель Т. Юдина

Редактор И. Гохфельд Техред К. Шуфрнч Корректор Е. Папи

Заказ 8396/7 Тираж 9@, Подписное

ЦН И И П И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал П ПП е Патент», г. Ужгород, ул. Проектная. 4