Способ изготовления -образных изделий с концевыми утолщениями

Способ изготовления -образных изделий с концевыми утолщениями

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

)7О7671 (51)M. Кл.

В 21 К 1/74

В 21 т 5/08 (22) Заявлено 10.01,77 (21) 2443918/25-27 с присоединением заявки М

Гасударственный кемнтет

СССР ао делам нэавретеннй н аткрытнй (23) Приоритет

Опубликовано 05.01..80, Бюллетень .% 1

Дата опубликования описания 07.01.80 (53) УДК

621.73 (088.8) В. В. Ермилов, Д, Н. Труба и А, И. Эрлнх (72) Авторы изобретения

Молдавское производственное объединение насосостроения им. Г. И. Котовского (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ . 0-ОБРАЗНЫХ ИЗДЕЛИЙ

С КОНЦЕВЫМИ УТОЛЩЕНИЯМИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может. быть использовано в различных отраслях машиностроения для получения деталей U-образной формы с утолщениями на концах, например, типа такелажной скобы по ГОСТ 2476 — 72, применяемой в судостроительной промышленности, Известен способ изготовления U-образных изделий с концевыми утолщениями из стержневой заготовки, включающий высадку и окончательное формообразование концевых утолщений, а также гибку заготовки (1).

В известном способе набор каждого утолщения осуществляют за несколько переходов, кроме того, гибка заготовки с оформленными утолщениями, как правило, не обеспечивает стабильной параллельности и соосности утолщений. Т.е. известный способ отличается невысоким качеством изделий и низкой производительностью процесса.

Цель изобретения — улучшение качества изделий н повышение производительности пролесса.

Указанная цель достигается тем, что вначале производят гибку стержневой заготовки, затем осуществляют высадку выдавливанием одновременпо обоих утолщений за один переход в закрытом штайпе, придавая им форму неполных сфер и сохраняя неизменным после гибки внутренний контур заготовки в ее продольном сечении, а окончательное формообразование утолщений производят закрытой объемной штамповкой путем одновременного приложения деформирующих усилий к обоим концам заготовки в направлении, перпендикулярном ее продольной оси.

Предварительная гибка стержневой заготовки позволяет производить однопереходный набор утолщений в закрытом штампе достаточно простой конструкции при длинах высаживаемых частей стержня более трех диаметров, а выполнение предварительного набора утолщений предложенной формы и последовательность переходов штамповки обеспечивают качественное изготовление деталей U-обоазной формы.

707671

На фиг, 1 показаны этапы преобразования заготовки в готовую деталь; на фиг. 2— вид пггампа и размещение в нем заготовки при формовании иэ нее полуфабриката; на фиг, 3— вид штампа и размещение в нем полуфабри- 5 ката при формовании из него готовой детали. !

Лтамповку изделий U-образной формы осуществляют следующим образом.

Предварительно изогнутую в обьгчном гибочном иЬампе стержневую заготовку 1 укладывают в ручей первого перехода. При ходе ползуна пресса вниз полуматрицы 2 и 3 смыкаются, зажимая невысаживаемую часть заготовки. В продолжение хода ползунов буферное устройство 4 сжимается, и пуансоны

5 осуществляют высадку утолщений. Заготовка преобразуется в полуфабрикат 6. При обратном ходе полэуна осуществляется выталкивание полуфабриката 6 из верхней полуматрицы 3 в случае залипания, Из нижней полуматрицы заготовка удаляется с помощью выталкивателя, Полуфабрикат 6 с набранными утолщениями перекладывают в другой ручей, в котором при ходе ползуна пресса вниз осуществляется зажим невысаживаемой части заготовки между нижней 2 и верхней 3 полуматрицами, а затем в продолжение хода путем воздействия клиньев 7 на ползушки 8 производится окончательное оформление утолщении на детали пуанЗО соками 9.

При ходе полэуна вверх ползушки 8 под действием тех же клиньев 7 возвращаются в исходное положение, а готовую деталь 10 извлекают из ручья. Цикл штамповки повторяют.

Пример. Процесс изготовления такелажной скобы по ГОСТУ 2476 — 72 (фиг. 1).

Исходную стержневую. заготовку подвергали гибке, высаживали выдавливанием одновремен 4О но концевые утолщения, придавая им форму неполных сфер и сохраняя неизменным после гибки внутренннй контур заготовки в ее.продольном сечений. Окончательное формообразование утолщений производили закрытой объемной штамповкой, прикладывая одновременно деформирующие усилия к обоим концам заготовки в направлении, перпендикулярном ее продольной оси, Предлагаемый способ позволяет изготавливать высококачественные 0-образные изделия при высокой производительности процесса.

Формула изобретения

Способ изготовления U-образных изделий с концев ыми утолщениями из сте ржневой заготовки, включающий высадку и окончательное формообразование концевых утолщений, а также гибку заготовки, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью улучшения качества изделий и повышения производительности, вначале производят гибку стержневой заготовки, затем осуществляют высадку выдавливанием одновременно обоих утолщений за один переход в закрытом штампе. придавая им форму неполных сфер и сохраняя неизменным после гибки внутренний контур заготовки в ее продольном сечении, а окончательное формообразование утолщений про-, изводят закрытой объемной штамповкой путем одновременного приложения деформирующих усилий к обоим концам заготовки в направлении, перпендикулярном ее продольной оси.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Справочник "Ковка и объемная штамповка стали", т, 2. М„1968, с. 106, rp. У, вид. 2, с. 159, рис. 60,