Покрытие для литейных форм

Покрытие для литейных форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАКИИ

Союз Советски к

Социалистичесиих

Республик 11 7О7673 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 16.12,76 (21) 2430032/22-02 (51)М. Кл.

В 22 С 3/00 с присоединением заявки Рй— (23) Приоритет—

Гвсударстввниьй камнтат

CCCP ве лелем изйретеннй

Ъ и вткрмтий

Опубликовано 05.01.80. Бюллетень М1

Дата опубликования описания 07.01.80 (53) УДК

621.744.079 (088.8) А. Н. Цибрик, В. И. Мисечко, Н. Г. Черненко, М. И. Аверченков и И. П. Евтимов (72) Авторы изобретения

Институт проблем литья АН Украинской CCP (71) Заявитель (54) ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ЛЧТЕЙНЫХ ФОРМ

7 — 10

Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовгно для металлических форм, применяемых преимущественно при производстве отливок из алюминиевых и магниевых сплавов как на кокилъных

5 установках, так и на машинах литья с газовым противодавлением.

Наиболее близким к описываемому по технической сущности и достигаемому результату является покрытие, содержащее тальк, барную кислоту, жидкое стекло и воду (1).

Указанное покрытие характеризуется недостаточной прочностью, адгезией и низкой стойкостью.

Целью изобретения является повышение проч15 ности и адгезии покрытия, а также качества отливок.

Для этого в состав покрытия дополнительно вводят пирофиллит и алюмофосфат при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Пирофиллит 9 — 12

Тальк 9. 12

Алюмофосфат (х = 4,1.)

Барная кислота 0,8-1,2

Вода .. - Остальное .

Алюмофосфат получают при растворении гидроокиси алюминия в 80%-ной фосфорной кислоте для получения однородной жидкости с соотношением малярных количеств Р2О к

Ф20з, равном 4,1.

Технология приготовления суспензии для покрытия следующая.

Порошок наполнителя дисперсностью 0,001—

0,063 мм (пирофиллит и тальк) затворяют в 1/4 части воды.В остальной воде до

60 С растворяют барную кислоту. В пастообразную смесь добавляют алюмофосфат и раствор борной кислоты.

В табл. 1 и 2 приведены соответственна составы, физико-механические и технологические характеристики покрытий.

707673

Таблица 1

Сос

Пир офиллит

Тальк

Алюмофосфат

10

Борная кислота

0,8

1,0

0,7

3,0

Вода

Остальное Остальное

Остальное

Остальное

3,0

Жидкое стекло

Таблица 2

Физико-механические и технологические характеристики покрытий

Плотность суспензии, г/см

1,14

1,32

1,2

1,2

Вязкость суспензии по ВЗ вЂ” 4,с

13

13

Седиментационная устойчивость, высота осветлевшего слоя, (% через 1 ч) 45

54

56

58 52

Пористость, %

Тепловая аккумуляция ккал м град.ч

8,3.8,2

7,3

8,6

Прочность на разрыв, кг/см2

8,2

5,8

5,5

5,8

Адгезионная прочность, кг/см

4,2

3,8

4,0

4,8

Стойкость покрытия (количество стек) 4 — 5

4 — 5

1 — 1,5

707673

Составитель Г. Пугачева

Техред Л.. Алферова

Редактор О. Филиппова

Корректор Я. Веселовская

Тираж 889 Подписное

ПНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 8398/8

Филиал ППЛ "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Из данных таблиць видно, что оптимальным является соотношение наполнителей пирофиллита и талька 1:1 при содержании (вес.%): пирофиллит 9 — 12; тальк 9 — 12; алюмофосфат

7 — 10; борная кислота 0,8 — 1,2; вода — остальное (составы 2 3). При таком соотношении

1 покрытия характеризуются оптимальной адгезионной и механиче кой прочностью, обеспечивают получение бездефектных отливок.

Уменьшение содержания ингредиентов ниже нижнего предела (состав 1) приводит к от- слаиванию покрытий и образованию засоров в отливках. Увеличение содержания ингредиентов выше верхнего предела способствует образованию пористости и неровности на поверхности отливок.

Использование в составе покрытий одного наполнителя пирофиллита и увеличение содержания пирофиллита по сравнению с содержанием талька (вес, соотношение 2:1) приводит к образованию недоливов в отливках из-за недостаточных теплоизолирующих свойств покрытия.

Покрытия на основе талька и с более. высоким содержанием талька по сравнению с пирофиллитом (весовое соотношение 2:1) имеют шероховатую поверхность. Это обуславливает недостаточную чистоту поверхности отливок.

Разработанное покрытие прошло опытнопромышленную проверку в ИПЛ АН УССР и промышленные испытания в НРБ при производстве отливок, деталей пресса на установке литья с газовым противодавлением ВП вЂ” 400.

Предлагаемое покрытие повысит прочность покрытия на 20 — 50%, увеличит стойкость покрытий в 3 — 4 раза, увеличит срок службы металлических форм, повысит чистоту поверхности отливок на 1 — 2 класса и улучшит качество отливок.

Формула изобретения

Покрытие для литейных форм, преимущественно металлических, включающее тальк, бор15 ную кислоту, воду, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения прочности и стойкости покрытия и качества отливок, оно дополнительно содержит пирофиллит и алюмофосфат при следующем соотношении ингреди20 ентов, вес.%:

Пирофиллит 9 — 12

Тальк 9 — 12

Алюмофосфат 7.— 10

Борная кислота 0,8 — 1,2

Вода Остальное.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Колобнев И. Ф. и др. Цветное литье из легких сплавов. — "Справочник литейщика".

М., Машиностроение", 1974, с. 348, табл, 3,27.