Способ центробежной отливки трубной заготовки

Способ центробежной отливки трубной заготовки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П ИС "А"

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

" 707683

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.10.76 (21) 2409031/22-02 (51)М. Кл.

В 22 D 13/00 с присоединением заявки Ле—

Гооудерстеенный комитет.СССР по делам изооретеннй . и открытий (23) Приоритет—.Опубликовано 05.01.80 Бюллетень М 1 (53) УДК

621.74.042 (088.8) Дата опубликования описания 07.01.80

И. Р. Крянин, Г. С. Мирзоян, Н. Н. Александров, Д. 1П. Шошиашвили, В. M. Крапухин, Г, С. Акубов, Е. В. Герливанов, В. М. Львов и M. М. Комаров (72) Авторы изобретения

Научно-производственное объединение по технологии— машиностроения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ОТЛИВКИ ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКИ

Изобретение относится к технологии литейного производства, в частности к способам центробежной отливки крупногабаритных заготовок.

Известен способ центробежной отливки трубной заготовки, включающий заливку жидкого металла во вращаемую Форму и воздействие . на металл избыточным давлением инертного . газа до его кристаллизации 11).

Такой способ не устраняет скольжения слоев относительно друг друга во время заливки металла и:тем самым не позволяет получить качественную толстостенную заготовку;

Целью изобретения является устранение указанного недостатка.

Лля достижения цели в известном способе центробежной. . отливки трубной толстостенной заготовки на жидкий металл воздействуют избыточным давлением с начала его заливки в форму.„

На металл предпочтительно воздействуют избыточным давлением 3 — 10 ати.

Создание избыточного давления инертного газа во вращаемой форме с момента начала заливки металла и до окончаний его кристал- лизации приводит к тому, что к давлению, которое возникает под действием центробежной силы, добавляется давление, создаваемое

5 инертным газом. Это суммарное давление значительно увеличивает силу трения между формой и жидким. металлом, а также трение между слоями- жидкогО"металла, -в результате чего исключается перемещение его слоев от1а носительно друг друга; являющееся причиной образования полосчатой структуры металла заготовки., Избыточное давление инертного газа 3—

10 ати, позволяет получить суммарное давление 8 — 15 кгс/мм, которое будет достаточным для получения бесполосчатой структуры в отливках с толщиной стенки более 70 мм при использовании на практике . гравитационных коэффициентов 50 — 70 (при таких коэффициентах давление, создаваемое под действием центробежных сил, составляет 4 — 8 кгс/мм ) . Кроме того, создание избыточного давления путем подачи в форму инертного газа позволяет снизить скорость вращения формы,за счет

-.о

Составитель Г. Кибовский

Техред Л. Алферова

Редактор 3. Бородкина

Корректор Я. Веселовская

Заказ 8398/8

Тираж 889 . Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 чего будет значительно уменьшена твйсвация"

ХимиЧесКих элементов в заливаемом металле.

Избыточного давления менее 3 ати недостаточно для устранения полосчатой структуры металла заготовки с толщиной стенки более

70 мм; избыточное давление более 10 ати затрудняет ввод жидкого металла во вращаемую форму.

Трубную заготовку внешним диаметром

1000 мм,"внутренним 500 мм и длиной

-1000 мм получают из стали марки ОХ18Н1ОТ по предлагаемому способу следующим образом.

Во вращаемую со скоростью 350 об/мин форму через заливочное отверстие в ее передней крышке заливают жидкий металл при

1550 — 1580 С. Одновременно через отверстие, выполненное в противоположной крышке формы, подают аргон до достижения избыточного давления, равного 8 ати. Момент окончания крйсталлизации залитого металла определяют по кривой охлаждения, По окончании кристаллизации избыточное давление снимают.

Форму герметиэируют, например, следующим образом..

Конец литникового канала, через который заливают жидкий металл, снабжен металлической втулкой с наружным конусом, которая плотно входит в конусообразное отверстие, выполненное в передней крышке формы,и по11ж*имается в процессе заливки, например, гидравлическим цилиндром, е

707683 . 4

Отверстие для ввода инертного газа, расположенное в противоположной крышке формы, может быть герметизировано так же.

Применение предлагаемого способа позволя-, ет получить качественные заготовки с толщи. ной стенки более 70 мм с бесполосчатой однородной структурой металла.

Экономический эффект от внедрения этого способа составляет около 500 тыс. руб. в год.

Формула изобретения

1.Способ центробежной отливки трубной заготовки, включаюший заливку. жидкого металла во вращаемую форму и воздействие на металл избыточным давлением инертного газа до его кристаллизации, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью устранения скольжения

2о слоев заливаемого металла относительно друг друга и повышения качества толстостенной трубной заготовки, на жидкий металл воздействуют избыточным давлением с начала его заливки в форму.

2. Способ по и, 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что на металл воздействуют избыточным давлением 3 — 10 ати.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии К 20609,кл. 11 В 04, 1969.