Кокильный станок
Иллюстрации
Реферат
и «.1 фн и«т аю
Союз Советски к
Социалистических
Республик
ОП ..Е н»707686
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
Ф
l — \,, /
С
Ф"
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву (5! )М. Кл .
В. 22 0 15/04 (22) Заявлено 22.08.77 (21) 2517346/22 — 02 с присоединением заявки №
ВеудерстненнМ комитет
СССР ю делам изобретений и атнрытнй (23) Приоритет
Опубликовано 05 01 80 Бюллетень ¹ 1 (53 ) УД К621.746..043 (088.8) Дата опубликования описания 05.01.80
С. К. Дубиковский, И. С. Шилин, Е. М. Шинкарев, С. А. Конопацкий, Г. П. Савосько, В. П. Савицкий (72) Авторы изобретения
Минский филиал ордена Трудового Красного Знамени Научно-! исследовательского института технологии автомобильной промышленности (71) Заявитель (54) КОКИЛЬНЫЙ СТАНОК
Изобретение относится к области литейного производства, а именно к машинам или устройствам для кокильного литья, Известен кокильный станок, состоящий из станины, многогнездного кокиля, механизмов разъема частей кокнля, автономно установленных на траверсах и работающих последовательно, механизма протяжки и перемещения верхнего стержня и механизма съема и перемещения отливок (1j.
После раскрытия частей кокиля и выталкивания отливки из поддона (либо протяжки нижнего стержня) происходит протяжка и перемешение верхнего стержня, а затем съем и перемешение отливки. В этом случае отдельные операции механизма протяжки и перемещения верхнего стержня н механизма съема и перемешения отливки, а именно перемещение вверх, поворот в сторону и возврат в исходное положение, аналогичны. Последовательное выполнение этих операций. во времени внача- . ле одним механизмом, а затем другим увеличивает Машинное время цикла, что приводит к уменьшению производительности машины.
Наличие отдельного механизма съема отливок усложняет конструкцию машины и систему управления.
Цель предлагаемого изобретения — упро цение конструкции и увеличение производительности станка.
Поставленная цель достигается тем, что траверса снабжена направляющими для механизма съема отливки, а его захватывающие рычаги снабжены реечными редукторами, рейки которых установлены в направляющих н связаны с приводами поворота захватывающих рычагов, закрепленными на траверсе.
Изобретение поясняется чертежами.
На фиг. 1 показан предлагаемый кокильный станок; на фиг. 2 — вид А фиг. 1; на фиг.3— разрез Б — Б фиг, 2; на фиг. 4 — узел T фиг.1; на фиг. 5 — разрез  — В фиг. 4..
Кокильный станок включает станину 1, на которой смонтированы механизмы 2 и 3 разъема вертикальных частей кокиля, механизмы
4 и 5 протяжки торцовых частей, механизм 6 выталкивания отливки, механизм 7 протяжки и перемешения верхнего стержня, закреплен пай
)0 на кронштейне механизма 2 разъема вертикальной части кокиля, и разъемный кокиль, содержащий поддон 8, установленный в станине 1, толкательную плиту 9, соединенную с цилинд1 ром механизма 6 выталкивания отливки, формообразующие вертикальные части 10, торцовые части (на чертеже не показаны) кокиля и верхний стержень 11, соединенный с плитой 12 крепления верхнего стержня.
Механизм 7 протяжки и перемещения верхнего стержня содержит траверсу 13, повора чиваемую встроенным в нее реечным механизмом 14, плиту 12 крепления верхнего стержня с размещенными на ней цилиндрами 15
I протяжки, соединенную со штоком 16 щшиндра 17 перекрещения. На плите 12 закреплены направляющие колонки 18, в верхней части которых посредством резьбовой втулки 19 установлены цилиндры. 20, штоки 21 которых соединены с рейками 22, проходящими через центральную часть направляющих колонок 18 и находящимися в зацеплейии С вал-шеСтернями 23, вмонтированными в корпусе 24, закрепленные на плите 12. На концах вал-шестерни 23 жестко закреплены захватывающие рычаги 25.
Кокильный станок работает следующим образом.
После заливки сплава в кокиль и кристаллизации отливки дается команда на автоматйческую разборку кокиля в следующей по следовательности.
Посредством цилиндров 15 производят под рыв верхнего стержня с одновременным включением цилиндра 17 перемещения. После протяжки верхний стержень фиксируется в заданном.положении. Затем механизмы 2 и 3 разъема вертикальных частей 10 кокиля и механизмы 4 и 5 протяж.<и частей производят раскрытие кокиля. Дается команда на выталкивание отливки цилиндром механизма 6 выталкивания отливки, при этом отливка с минимальным зазором, например 3 — 5. мм, охватывает верхний стержень (это достигается за счет соответствующей разницы ходов цилиндров 15 протяжки верхнего стержня и цилиндра механизма 6 выталкивания отливки).
После выталкивания отливки включаются цилиндры 20 и штоки 21, перемешаясь вниз, "поворачивают по стрелке вал-шестерни 23 с закрепленными на них захватывающими рычагами 25. Таким образом осуществляется захват отливки. Затем цилиндр 17 осуществляет дальнейшее перемещение верхнего стержня И до конечного положения, реечный механизм 14 поворачивает траверсу 13 в сторону, показанную стрелкой, штоки 21 цилиндров 20 перемещаются вверх, поворачивают вал-шестерни 23 с захватывающими рычагами 25 и отЪ86 ливка, расфиксируясь, опускается на приемное устройство (на чертеже не показано).
Кокиль осматривают, очиц ают и подготавливают к сборке, которая происходит в следующей последовательности.
Цилиндр механизма 6 выталкивания отливки опускает толкательную плиту (в случае простановки блока песчаных стержней цикл на этом прерывается), Затем механизмы 2 и 3 разъема вертикаль. ных частей 10 кокиля и механизмы 4 и 5 протяжки торцовых частей производят сборку формообразующих частей кокиля, фиксируя их ло поддону 8. После сборки кокиля реечнь и механизм 14 поворачивает траверсу 13 в исходное положение над кокилем, включается цилиндр 17, и плита 12, перемещаясь вниз, опускает верхний стержень 11 в рабочее нижнее положение. После этого производится заливка кокиля жидким сплавом и кристалли:зация отливки. Далее цикл повторяется.
Описываемой конструкции кокильного станка механизм. съема отливок размещен на пово ротной траверсе верхнего стержня и выполняет только функции по захвату и расфиксации отливки. Перемещение отливки вверх и поворот в сторону производится механизмом протяжки и перемещения верхнего стержня. Совмещение операций по перемещению отливки вместе с верхним стержнем вверх и поворота в сторону
;позволяет сократить машинное время цикла
I и увеличить производительность станка;
При раздельном механизме протяжки и перемещения верхнего стержня и механизме съема и перемещения отливки верхний стержень при отводе в сторону переохлаждается. Это вызывает необходимость его дополнительного подогрева. При совмещенном механизме верхнего стержня и съеме отливок верхний стержень
4о при перемещении вверх и повороте в сторону находится в контакте с отливкой, что исключает его подогрев и позволяет улучшить тепловой режим кокиля.
Формула изобретения
Кокильный станок, включающий кокиль, закрепленные на станине механизмы разъема кокиля и выталкивания отливки, механизм
-- -йротяжки и -перемещения верхнего металлического стержня, установленный на траверсе поворотной вокруг вертикальной осн колонны, и механизм съема отливки с захватывающими рычагами с приводами их поворота, отличающийся тем, что, с целью упрощения "конструкцИи и повьпиення щзоизводительности, траверса снабжена йаправляющими для механизма съема отливки, а его захватываю5 шие рычаги снабжены реечными редукторами, рейки которых установлены в направляющих и связаны с приводами поворота захватываю щих рычагов, закрепленными на траверсе.
707686
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент Франции Р 2114977, кл. B22D 47/00, 1971.
44. 1
707686
Редактор O. Иванова
Заказ 8399/9
Тираж 889 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5, Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Составитель Г. Кибовский
Техред, M. Петко, Корректор E. Лукач