Станок для обработки фасок на кулачках распределительных валов

Станок для обработки фасок на кулачках распределительных валов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ оо707701.* ф4Э г г (61) Дополнительное к авт. свид-ву (5I)M. Кл.

В 23 С 3/08 (22) Заявлено 29.09.77 (21 ) 2532005/25 — 08 с присоединением заявки J%

Гееударетееииый кемитет

СССР (23) Приоритет па делам изобретений и открытий

Опубликовано 05.01.80 Бюллетень М 1

Дата опубликования описания 05.01.80 (53) УДК 62).914..7 (088.8) Л. А. Александров, Н. И. Ильюшенко, В П. Пустынцев и А. К. Овчинский (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ФАСОК НА КУЛАЧКАХ

РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ ВАЛОВ

Известны станки для обработки кулачков распределительных валов, включающие установленные на станине передние и задние бабки 11.

При использовании этого станка для образования фасок на кулачках, необходимо значительно ужесточить допуски на расположение кулачков, что трудно выполнимо и является экономически неоправданным. Станок имеет низкую производительность, из-за неравномерных скоростей в механизме обеспечения правильного угла резания.

Повышение производительности, станка достигается тем, что он снабжен расположенными между передней и задней бабками на обе сто15 роны от оси их центров фрезерными головками, выполненными в виде установленных с возможностью качания корпусов с размешенными в них с возможностью .осевого перемещения шпинделями, связанными с общим приводом и снабженными каждый фрезами с закрепленными между ними роликом и шарниио связанным со шпинделем иризмати (вским ловитеJli;M.

Е1а фиг. 1 схематически изображен станок; на фнг. 2 — тоже в плане; на фиг. 3 — разрез станка; на фиг. 4 — фрезерная головка в разрезе по шпинделю и оси качания; на фиг.5 то же в разрезе по цилиндру фиксации шпинделя.

Станок состоит из станины, состоящей из сварного корпуса 1 (фиг. 1) и верхней плиты 2. В корпусе 1 смонтирован электронасос 3 для подачи охлаждающей жидкости, электропривод 4 фрезерных головок, гидроцилиндры 5 для подачи фрез и короб 6 (фиг. 3) для сбора стружки.

На верхней плите станины 2 размещены иа направляющих передняя бабка 7 (фиг. 2) и задняя бабка 8, которые. скреплены между собой и составляют суппорт 9.

Передняя бабка 7 имеет еше дополнительные продольные направляющие для своего перемещения вдоль суииорга 9. Передняя оабка 7 содержит шпиндель с инсвмопатронами 10, которые могут исрсмсию1ься возвратно-поступательно двумя гндроцилиндрами I I.

707701

Задняя бабка 8 содержит пиноль 12 с центром.

На суппорте 9 укреплен люнет !3 (фиг. 3), имеющий вертикальное перемещение и предназначенный для опоры обрабатываемой детали, для ее загрузки и выгрузки.

На верхней плите 2 укреплен гидроцилиндр

14 (фиг. 2) для перемещения суппорта 9, редуктор 15, коробка передачи 16 и три фрезерные головки 17, которые могут поворачиваться вокруг горизонтальной оси.

Фрезерные головки содержат: шпиндель 18

;фиг. 4), который может вращаться и переме-! цаться в осевом направлении на роликоподшипниках 19, люльку 20, жестко связанную !5 в осевом направлении со шпинделем 18 и имеющую возможность поворачиваться опюсительно оси шпинделя под действием пружины 21.

На люльке 20 укреплен ловитель 22, имеющий призматическое сечение. На шпинделе !8 укреп- р0 лен комплект инструмента 23, состоящий из двух одноугловых фрез, ось симметрии комплекта совмещена с осью симметрии ловителя

22. Между фрезами расположен свободно вращающийся опорный ролик 24, предназначенный для упора в профиль кулачка распределительного вала. Фрезерные головки 17 также содержат пщравлический прижим 25 (фиг. 5) для фиксации положения скалки 26 и комплекта инструмента 23, находящегося с ней во взаимо 30 действии, Вне станины станок снабжен шкафом с гидроприводом и гидроапнаратурой и двумя шкафами с электроаппаратурой управления.

Работу на станке выполняют в следующем порядке: включают вращение фрез, распреде- ЗБ лительный вал вручную укладывают на призмы люнета 13, затем нажимают кнопки пуска цикла, люнет с валом опускается на линию центров. Передняя бабка 7 (фиг. 2) и задняя 8 сводятся и зажимают вал в патроне 10 пинолью 40 с центром 12. Фрезерные головки 17 приближаются к распределительному валу и останавливаются в промежуточном положении. В этом положении ловитель 22 (фиг. 4) располагается над кулачками, предназначенными .для обра- 4s ботки, распределительный вал поворачивается

4 на 360 гипроцилиндрами ) (фиг. 2), При повороте вала его кулачки упираются в ловители 22 (фиг. 4), которые своим призматическим профилем под действием пружины 21 охватывают кулачок вала, устанавливаются и симметрично устанавливают комплект инструмента 23. Это положение фиксируется прижимом

25 (фиг. 5).

Фрезерные головки сближаются и происходит врезание фрез до упора роликов в кулачки.

Затем распределительному валу сообщается поворот в обратном направлении на 360, во время которого происходит обработка фасок.

Фрезерные головки отводят в исходное положение, гидроцилиндром 14 (фиг. 2) суппорт 9 вместе с передней бабкой 7, задней бабкой 8 и валом перестанавливается поочередно в следующие 3 позиции для обработки остальных кулачков в описанном порядке.

После обработки, суппорт 9 возвращается в исходное положение, бабки 7 и 8 раздвигают, обработанный вал освобождают, люнет 13 поднимает его в положение для выгрузки и загрузки. Цикл повторяется.

Формула изобретения

Станок для обработки фасок на кулачках распределительных валов с установленными на станине передними и задними бабками, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества и производительности, станок снабжен расположенными между передней и задней бабками по обе стороны от оси их центров. фрезерными головками, выполненными в виде установленных с возможностью качания корпусов с размещенными в них с возможностью осевого перемещения шпинделями, связанными с общим приводом и снабженными каждый двумя одноутловыми фрезами с закрепленными между ними роликом и шарнирно связанными со шпинделями призматическими ловителями.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Каталог-справочник, часть 2, Металлорежущие станки, Станок модели МК вЂ” 893. М., НИИТМАШ, 1969.

707701

Составитель М. Колбин

Техред М. Петко

Корректор Г. )1укач

Редактор И. Алышева

Заказ 8400/9

Тираж 1160 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР о делам изобретений и открьпнй

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная. а