Способ электродуговой наплавки

Способ электродуговой наплавки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (707714 (61) Дополнителлное к авг. свил-ву (22) Заявлено 28.06.76 (21) 2380013/25-27 с присоединением заявки,% (23) Приоритет (51) М. Кл.

В 23 К 9/04

Гееудврственный камнтет оо делам нзобретвннй н втнрь?тнй (53) УДК 621.791, .75 (088,8) Опубликовано 05.01.80 Бюллетень № 1

Дата опубликования описания 05,01.80

С. К. Павлюк, И. Ы. Кузмснко, Е. H. Степанов и A.À. Поздняков (72) Авторы изобретения

Ыогилевскии машиностроительный инст?гтут (7!) Заявитель (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛУ ГОВО!! г1ЛДЛАВКИ

Изобретение относится к сварочному гроизводству и может быть применено для улрочнения плоских поверхностей, подвергаюшихся ударам, образивному износу, коррозии. К таким поверхностям относятся, например, заглушки

$ теплообменников с антикоррозионным слоем, броневые листы мельниц для размола минерального сырья, дробилок, пескоструйных vcтановок.

Известен способ электродуговой наплаьки

1В лежачим пластинчгтым электродом плоских поверхностей, при котором осуществляют токоподвод к изделию и электроду tl ).

Однако такой способ не позволяет автомат?гзировать процесс наплавки издел?п1 с поверх15 костью большей, чем поверхность применяемых электродов.

11ель изобретения - автоматизация процесса наплгвки иэделий с поверхностью, большей поверхности применяемых электродов. та

Указанная ц ль достигается тем, что наплавку производят по крайней мере двумя электродами, устанавливаемыми параллельно друг другу с зазором, второй и последуюшие электроды выбиргют с отбортованной кромкой, а токоподвод а каждый нз них осуществляют после расплавления и1. едину пего.

Иа ф?п.l гокгзаны электроды, вид сверху; нг фиг. 2 - разрез A-А фиг. !.

Электооды 1-4 устанавливают над заготовкой

5 на слой флюса с зазс ром "а". Электроды 2, 31

4 выбирают с отбортованной кромкой.

Токоподводы 6 располагают на электродах в шахматиок? порядке, т.е. на лротивоположных сторонах их и подключгпот к клемме Кl источника 7 питания, причем электроды 2, 3, 4 через рубиль?иски Р1, Р2, РЗ. Можно также прл?юнить нормально закрытые контакты реле нгпояжеция, которые будут подключать электроды к источнику питания после обрыва цепи питания соответствующего реле напряжения.

Заготовку и электроды засыпают флюсами.

Вклгочгют источник 7 питания, и сваро пплй ток подается на электрод 1. Руйильники Рl, Р2, Р3 должны быть разомкнуты, В случае применения рслс напря кения, КоТ0р0с подключают между электродами 1; 2, 3 и заготовкой 5, ири включсшш источника IIHTBHèÿ все контгкпл размыка3 707714 ются (в цепи питания электродов 2, 3, 4). После наплавки электродом 1 рубильником Pl переводят процесс на электрод 2 и так до наплавки всей поверхности. После разрыва цепи питания реле напряжения, подключенного между электродом 1 и заготовкой 5, подключается питание к электроду 2, так как нормально закрытый контакт этого реле включен в цепь i питания К1 - электрод 2, затем также включаются электроды 3 и 4, !О

Стрелками показано направление наплавки.

Пример. Крышка прямоутольного теплообменника размером 500х1100 мм и толщиной 100 мм из стали 20К со стороны воздействия агрессивной среды подвергается наплавке высоко- 5 легированной сталью марки 1Х17 Н11МЗТ.

Четыре электрода устанавливают на слой флюса марки АН-20 толщиной S = 7-8 мм.

Между электродами устанавливается зазор

7 мм, а электроды располагают так, что конец О электрода с токоподводом совпадает со свободным концом следующего электрода. Таким образом обеспечивается автоматический переход процесса с предыдущего электрода на последующий. Л

Один полюс источника питания - сварочного трансформатора ТСД-2000 - подключают к наплавляемой детали, а второй - к электродам 1-4, причем к 2, 3, 4 - через рубильники, Заготовку и электроды засыпают слоем флю-30 са. Включают источник питания. Устанавливается режим наплавки:

Напряжение холостого хода 70 В

Ток короткого замыкания 1500 А

При этом автоматически устанавливается рабочий ток 110Р-1250 А и напряжение 40-45 В.

Сварочный ток подается на первый электрод.

Зазор между деталью и свободнь|м концом первого электрода закорачивают угольным стержнем, и начинается процесс наплавки. Все рубильники при этом должны быть разомкнуты. После окончания наплавки первым электродом рубильником переводят процесс на второй электрод и так до наплавки всей поверхности.

Наплавленный металл имеет гладкую поверхность, обеспечивается малая глубина проплавления (доля участия основного металла в металле наплавки 0,1-0,2), скорость нанлавки 2,2З,б м/час.

Использование предлагаемого способа позволяет автоматизировать процесс наплавки изделий, площадь которых больше площади используемых электродов, Формула изобретения

Способ электродуговой наплавки лежачим пластинчатым электродом плоских поверхностей, при котором осуществляют токоподвод к изделию и электроду, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью автоматиэаши процесса наллавки изделий с поверхностью, большей поверхности применяемых электродов, иаплавку производят по крайней мере двумя электродами, которые устанавливают параллельно друг другу с зазором, причем в качестве второго и последующего электродов используют электроды с отбортованной кромкой, а такоподвод на каждый из них осуществляют после расплавления предыдущего.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 110369, кл. В 23 К 9/04, 1955, 707714

4 иг. /

А-А

Составитель В. Радугина

Техред Н, Ковалева Корректор Ю. Макаренко

Редактор С. Головенко

Заказ 8401/10

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4

Тираж 1160 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5