Устройство для изготовления арматурных каркасов железобетонных трубчатых изделий с коническими участками

Патент 707723

Авторы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополиительиое к авт, сеид-ву (22) Заяелеио 100873(21) 1954364/25-02 с присоедииеиием заявки Йо (23) Приоритет

Опубликовано 05.0 1.80 Бюллетеиь М l

Дата опубликования описания 0501.80

Союз Советских

Социалистических

Республик

<1 707723 (51)М. Кл.2

В 23 К 11/10

В 21 F 27/10

Государственный комнтет

СССР

llo делам нзобретеннй н открытнй (53) УДК 621. 791. . 763;037 (088. 8) (72) Авторы изобретения

В.В. Анпилогов, В.Д. Белинский, C.A. ПопоВ, В Д. Добрыднев и К E. Ким ! ! (1 (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМАТУРНЫХ

КАРКАСОВ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ

С КОНИЧЕСКИМИ УЧАСТКАМИ

Изобретение относится к проиэвод= ству арматурных каркасов и может быть использовано на предприятиях, изготавливаюших железобетонные трубчатые изделия.

Известно устройство для изготовления арматурных каркасов железобетонных трубчатых изделий с коническими участками, содержащее установленную в опорных роликах планшайбу, в радиальных пазах которой расположены полэушки с пазами для продольной арматуры, узел разведения которых связан с ходовым винтом, а также направляюшие ролики для поперечной арматуры и сварочную головку (11.

Известное устройство для изготовления арматурных каркасов малопроизводительно, так как не обеспечивает непрерывного изготовления расширяюШихся и сужающихся конических участков изделия. .Целью изобретения является повышение производительности устройства.

Для достижения этой цели в предлагаемом устройстве для изготовления арматурных каркасов железобетонных трубчатых иэделий с коническими участками, содержащем установленную в опорных роликах планшайбу, в радиальных пазах которой раСположены ползушки с пазами для продольной арматуры, узел разведения которых связан с ходовым винтом, а также направляюцие ролики для поперечной арматуры и сварочную головку, узел разведения ползушек выполнен в виде усеченного конуса, установленного на одной оси с планшайбой и связанного большим основанием с ходовым винтом, при этом .конус образован из расположенных с зазором по периметру пластин, на каждой из которых свободно установлена. полэушка, и установлен с возможностью осевого перемещения.

На фиг. 1 показано устройство в разрезе; на фиг. 2 вЂ” вид A фиг. 1.

На станине 1 установлены опорные ролики 2, в .которых установлена планшайба 3, смонтированная на оси 4.

На одной оси с планшайбой расположен установленный в опорных роликах 5 приводной венец 6, связанный с приводом 7 вращения.

Плаишайба 3 выполнена с радиальными пазами, в которых расположены ползушки 8 с пазами для продольной арматуры. Узел разведения ползушек выпол707723 нен в виде усеченного конуса 9, образованного из расположенных с зазором п > периметру пластин 10, на каждой иэ которых свободно установлена полэушка

8. Конус установлен на одной оси с планшайбой с возможностью перемещения 5 вдоль нее.

Корпус 9 большим основанием через упорную гайку 11 связан с ходовым винтом 12, который установлен в опорах роликов 2 и 5 и приводится от реверсивного привода осевого перемещения

13 через зубчатый венец 14 шестерни 15.

На станине установлены направляющие ролики 16 для поперечной арматуры, а также сварочная головка 17, 15 связанная гибким кабелем 18 со сварочным трансформатором 19.

Устройство работает следующим образом.

Проволоку для продольной арматуры

20 пропускают через отверстия ползушек 8Ä а проволоку для поперечной (спиральной) арматуры 21 пропускают через направляющие ролики 16 под сварочную головку 17 и крепят к продольной арматуре 20. 25

Включают привод 7 вращения. Через зубчатое зацепление приводится во вращение венец 6, который, вращаясь на опорных роликах 5 через вал 4, приводит во вращение конус 9 и планшайбу 30

3, опирающуюся на опорные ролики 2.

Большее основание конуса 9 при вращении скользит по упорным гайкам 11.

На проволоку для продольной арматуры 20, вращающуюся вместе с ползушка- 35 ми 8, наматывается поперечная арматура 21 и приваривается к ней сварочной головкой 17.

В зависимости от скорости подачи продольной арматуры 20 изменяется шаг 4 спиральной арматуры 21.

Для образования расширяющейся или сужающейся конусной части каркаса включают реверсивный привод осевого перемещения 13, который через зубчатое зацеп ление приводит во вращение зуб- 4> чатый венец 14. Венец 14, находясь в зацеплении с шестерней 15, приводит во вращение ходовые винты 12, которые, вращаясь в упорных гайках 11, перемещают конус 9 вдоль оси 4. 50

При перемещении конуса 9 влево ползушки 8 раздвигаются и создают расширяющуюся конусную часть каркаса.

Для образования сужающейся конусной части каркаса изменяется направление вращения реверсивного привода осевого перемещения 13, при этом конус 9 перемещается вправо.

Образование расширяющейся и сужающейся конусной части осуществляется без остановки устройства при изготовлении каркаса.

При изменении скорости перемещения конуса 9 изменяется угол наклона раструбной части каркаса.

Применение изобретения позволит значительно повысить производительность устройства при непрерывном изготовлении раструбных каркасов.

Формула изобретения

Устройство для изготовления арматурных каркасов железобетонных трубчатых иэделий с коническими участками, содержащее установленную в опорных роликах планшайбу, в радиальных пазах которой расположены полэушки с пазами для продольной арматуры, узел разведения которых связан с ходовым винтом, а также направляющие ролики для поперечной арматуры и сварочную головку, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения производительности эа счет непрерывного изготовления расширяющихся и сужающихся конических участков изделий, узел разведения полэушек выполнен в виде усеченного конуса, установленного на одной оси с планшайбой и связанного большим основанием с ходовым винтом, при этом конус образован из расположенных с зазором по периметру пластин, на каждой из которых свободно установлена ползушка, и установлен с возможностью осевого перемещения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 129972, кл. В 23 К 11/10, 1959 прототип.

70772 3

Еид 4

Фиг. я . оставитель С. Пушкинская

Техред ЛдАлферова Корректор H. Степ

Тираж 1160 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1130 35 Москва, Ж-35< Ра ская наб. д. 4/5

Редактор E. Братчикова

Заказ 8402/11

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4