Способ электроэрозионного вырезания сложноконтурных деталей с наклонными стенками

Способ электроэрозионного вырезания сложноконтурных деталей с наклонными стенками

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Соев Соввтскмк

Свциалмстмчвспмх

Рвслуб лик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свмд-ву— (22) Звявлвмо 05J.077 (21) 2534976/25-08 с прмсовдммвмивм заявки М (23) Прмормтвт

Опублмковамо 0501-80 Бюллвтвмь Hо 1

Дата опублмковаммя описания (51)М. Кл.2

В 23 P 1/00

Государстаеииый комитет

СССР по делам изобретеиий и открытий (53) УДК 621.9.048. .4.06(088 ° 8) (72) Авторы изобретен и я

Е.И.Слепушкин, В.М.Щитова, Н.С.Горячев, С М.Жучков, B.Ì.Ñèíÿòêèí, В.И.Ивашкин и Д.Я.Длугач,1 (71) Заявитель

Г (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ВЫРЕЗАНИЯ

СЛОЖНОКОНТУРНЫХ ДЕТАЛЕЙ

С НАКЛОННЫМИ СТЕНКАМИ

Изобретение относится к области электроэрозионной обработки металлов проволочным электродом-инструментом и может быть использовано при

5 разработке нового оборудования.

Известен способ вырезания сложноконтурных деталей с наклонными стенками, по которому обработку seдут электродом-проволокой, перематываемой по двум опорным элементам, имеющим возможность независимого перемещения от регуляторов копировальных промежутков двух электроконтактных копиров, расположенных по обе стороны обрабатываемой деталиl 15

Однако наклон электрода-проволоки осуществляется только в одной плоскости, проходящей через ocb вращения обрабатываемой детали и жестко связанных с ней копнров. Это обсто- 20 ятельство позволяет вести обработку по копиру только тогда, когда величина угла между касательной в точке ощупывания контура и направлением копировальной подачи электрода-проволоки не менее 30 . В противном случае величина подачи электродапроволоки регулятором копира превыъ" шает величину межэлектродного зазора, что вызывает нарушение процесса. 30

Целью изобретения является повышение производительности и расширение технологических возможностей при обработке электродом-проволокой.

Это достигается тем, что по предложенному способу опорные элементы перемещают попеременно по каждому из копиров. При этом величина шага подач при обходе контура соответствующего копира изменяется в завимости от величины его кривизны.

На фиг.l схематически. изображено устройство для реализации предложенного способа; на фиг.2 и 3 показан порядок обработки детали

Д с наклонными стенками; на фиг. 4, 5 и 6 — графическое построение для определения ошибки, возникающей на участке, заключенном между двумя соседними положениями электрода-проволоки, при обработке конической поверхности по двум копирам.

Заготовку 1, подлежащую обработке, с закрепленными на ее основаниях копирами 2, 3 через электрические изоляторы 4,5 устанавливают на рабочем столе 6. Электрод-проволоку 7 протягивают через опоры 8, 9 кареток 10, 11, установленных на крестовых суппортах 12, 13.Крес707744 тоные суппорты перемещают свои опоры 8, 9 но взаимно перпендикулярных направлениях. Относительное расположение опор определяет положение электрода-проволоки в пространстне. 5

Обработка детали Д осуществляется попеременными подачами опор электрода-проволоки с контактно-копировальным отслеживанием контуров по кромкам верхнего и нижнего копиров К, К .10

Форма детали, представленной на чертеже, имеет две наклонных плоских поверхности и две усеченных конических поверхности. Обработка ведется по участкам, ограниченным образующими, проходящими через точки сопряжений соответствующих элементов контуров копиров. Например, плоскость на участке, ограниченном образующими 1-2 и 3-4, обрабатывается одновременной подачей обеих опор на всю длину участка от точки 1 до точки 3. При этом электрод-проволока из положения 1-2 перемещается в положение 3-4, а опоры — соответстненно из .точек 1 и 2 н точки 3 и 4. 25

Обработка поверхностей, представляющих собой элементы тел вращения с прямолинейными образующими, возможна только перемещением электродапронолоки попеременными подачами опор.39

Это обусловлено тем, что длийа участков контуров, являющихся основаниями соответствующей части поверхности детали, различна, и если электродпроволоку перемещать поступательно, обрабатываемая поверхность будет искажена.

Таким образом, электрод-проволока на участке от точек 3-4 до точек

29-30, представляющем коническую но- 4О верхность, перемещается попеременными подачами, занимая следующие промежуточные положения: 5-6, 7-8,..., 29-30. Этим положениям электродапроволоки соответствуют положения опор н точках 3-6, 6-7, 7-10, 10-11

26-27, 27-30. Аналогично о6рабатывается остальная поверхность детали. Ошибка Ь определяется как кратчайшее расстояние от точки 9 на истинной образующей 8-10 конуса до 5О точки б на прямой 1-4, являющейся следом электрода-проволоки н конце шага. Прямая 6-9 лежит в плоскости

5-7-8-10, проходящей через точку 5 середины хорды 1-2, стягивающей дугу 55

1-10-2, концы которой 1,2 являются крайними положениями электрода-проволоки на верхнем основании .детали.

На-чертежах показаны два смежных участка конической поверхности, gP заключенных между образующими 2-4 и .1-3 и пограничной образующей 1-4 между ними. При этом длины дуг 2-10-1 и 4-8-3 соответственно верхнего и нижнего оснований изображены значительно большей величины по сравнению с реальными. Кроме того, чертеж выполнен с допущением, что точки-опоры электрода-проволоки и плоскости копирон совмещены с плоскостями основной детали. Такое допущение облегчает графическое построение и делает его

)нагляднее ° Возникающие при этом допущении неточности пренебрежимо малы.

Длину шагов подач опор выбирают в зан симости от допустимой ошибки,,величина которой определяется допуском чертежа на деталь. Например, ошибка Ь =0,0025 мм возникает на длине одного шага, равного диаметру электрода-проволоки в 0,15 мм при обходе по дуге контура радиусом 1 мм. Такая ошибка значительно меньше неличины разрядного промежутка, и при уменьшении кривизны контура копира шаг подачи может быть установлен большей величины. Учитывая то, что серийные станки с проволочным электродом обеспечивают точность обработки до

0,01 мм, шаг подачи 0,1 мм является .минимальной величиной, гарантирующей точность обработки не менее

0,01 мм. При кривизне дуги контура копира, приближающейся к прямой, шаг подачи не должен превышать 1 мм.

Совместить плоскости копиров и точки опор электрода-проволоки с плоскостями соответствующих оснований обрабатываемой детали практически невозможно.

На фиг.2 и 3 положения опор (и соответствующих им положений электрода-проволоки) в конце каждого шага при попеременном перемещении отмечены позициями 3-4 (3-4), 3 -б (5-6), 6-7 (7-8),..., 27 -30 (Z9-30).

Так как точки опор не совмещены с соответствующими плоскостями копирон и оснований детали попеременное перемещение каждой опоры вызывает одновременное перемещение электродапроволоки по контурам обоих копирон и тем самым перемещение электродапроволоки фактически становится непрерывным.

Попеременные перемещения опор электрода-проволоки при использова.нии н станке контактно-копировальнйх систем осуществляются путем поочередного включения и выключения только рабочих подач опор, в то время как оба исполнительных органа копировальных систем непрерывно работают.

Применение предложенного способа позволяет значительно расширить номенклатуру обрабатываемых деталей, сократить время ручнои доводки и повысить точность обработки сложных волок, фильер и т.п.

ФоРмула изобретения

Способ электроэрозионного вырезания сложноконтурных деталей с на107744

10 клонными стенками, осуществляемый электродом-проволокой, перематываемой по двум опорным элементам, имеющим возможность независимого .перемещения от регуляторов копировальных промежутков двух электроконтактных копиров, расположенных по обе стороны обрабатываемой детали, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повыаения производительности н расширения технологических возможностей, в процессе обработки указанные опорные элементы перемещают попеременно по каждому из копиров.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке 92394831,кл. В 23 P 1/08, 1976.

707744

Составитель М.Климовская

Техред Н. Бабурка Корректор В.Бутяга

Редактор И.Алышева

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Закаэ 8403/12 Тираж 1160 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5