Способ упругого шлифования и устройство для его осуществления

Способ упругого шлифования и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик 707775 (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 12.01.77 (21) 2442443/25-08 с присоединением заявки М— (23 ) П р и ори тетв (51)M. Кл.

В 24 В 5/00

1Ъоударствеиимй комитет

СССР ао делам иаобретеиий. и открытий

Опубликовано 05.01 80. Бюллетень М 1

Дата опубликования описания 15.01.80 (53) УД К 621923.

9 (088.8) К. К. Карасев, В. Э. Витвицкий, В. Е. Гапонов, А. А. Дорофеев, Н. Д. Ильяшенко и А. С. Ширяев (72) Авторы изобретения

Одесское специальное конструкторское бюро специальных станков (71) Заявитель (54) СПОСОБ УПРУГОГО ШЛИФОВАНИЯ И УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к оборудованию на предприятиях черной металлургии для зачистки металлопроката подвижной шлифовальной бабкой.

Известны способы упругого шлифования подвижной шлифовальной бабкой, при которых предусматривается гидравлический "подхват" круга с помощью дозатора и электрической ко-. манды на подъем шлифовального круга и оста. нов станка (1), 10

Устройство для осуществления указанного способа содержит управляющий гидроцилиндр, получающий питание от насоса, аппаратуру управления и регулирования давления. В цепи питания штоковой полости гидроцилиндра уста15 новлены емкость с разделительным звеном и обратный клапан, включенный параллельно емкости в период контакта шлифовального круга с заготовкой.

Вследствие того, что поверхность проката име. ет неровности, величина схода шлифовального круга с изделия, после включения в работу указанного устройства, определясмая величииой перепадов неровностей на поверхности и величиной врезания круга в заготовку, т. е. величина хода крута по изделию, больше допустимой величины схода — провала круга.

В связи с тем, что в емкости установлен датчик, на который воздействует подвижное разделительное звено в конце своего хода, команда датчика не позволяет осуществить реверсирование движения стола и осуществляет отвод шлифовального круга в верхнее положение. Для продолжения обработки необходимо осуществить ряд включений, предусмотренных схемой станка. Все это требует непроиэводительных затрат времени, что снижает производительность.

11ель изобретения — повышение производительности за счет сокращения вспомогательного времени, затрачиваемого на осуществление включений, предусмотренных при сходе шлифовапьного круга с иэделия и отвода его, а также повышение безопасности работы за счет предотвращения разрыва круга.

Эта цель достигается тем, что шлифовальный крут на конце заготовки (или на небольшом расстоянии от конца) удерживается от перемещения в сторону изделия, т. е. зависает и при

3 70 сходе остается на уровне обрабатываемой поверхности, сохранив возможность перемещения от иэделия. !

1редлагаемое устройство для реализации дан ного способа снабжено гидрораспределителем, отсекающим штоковую полость гидроцилиндра прижима шлифовального круга и управляемым кулаком двустороннего действия, взаимодействующим с упорами.

1Плифовальный круг в крайних положениях обрабатываемого изделия удерживают от перемещения в сторону изделия, например, эапиранием штоковой полости гидроцилиндра прижима шлифовального круга и сохраняют возможность его перемещения в сторону от изделия путем заполнения штоковой полости через обратный клапан маслом в случае отвода шлифовального круга профилем обрабатываемого изделия.

На чертеже показана схема предлагаемого устройства управления шлифовальным кругом, выполненная согласно изобретению.

Устройство управления шлифовальным кругом 1 состоит из гидроцилиндра 2 прижима шлифовального круга 1, обратного клапана 3, насоса 4, гидрораспределителя 5, кулака двустороннего действия 6, дистанционно регулируемых упоров 8, например, винтовыми механизмами 9, на длину заготовки 10, напорных золотников

Р и Р2 и гидрораспределителя 11.

Работа устройства осуществляется следующим образом. Обдирка заготовки 10 осуществляется шлифовальным кругом 1, который подводится до контакта с заготовкой 10 гидроцилиндром 2 прижима.

В штоковую полость гидроцилиндра 2 посто. янно подается давление, которое уравновешивает шлифовальную головку и обеспечивает необходимое усилие для отвода шлифовального круга вверх, т. е, при отключении Эм1 и Эм2 шлифовальная головка всегда поднимается вверх.

Настраивается давление уравновешивания напорным золотником Р,.

Усилие прижима (давление) регулируется на порным золотником Р,. Для подвода круга к заготовке необходимо включить Эм1 распределителя 11. При этом давление поступает в поршневую полость гидроцилиндра 2 и происходят опускание и прижим шлифовального круга к изделию с заданным усилием

При движении по изделию шлифовальный круг копирует его поверхность.

При этом шлнфовальная головка 7 со шлифовальным кругом 1 совершает качательное движение в плоскости шлифовального круга 1.

По концам изделия выставлены упоры 8. В конце каждого хода кулак двустороннего действия 6 наезжает на упор 8, поворачивается и удерживается в этом положении. Нри этом рас7775 4 пределитель 5 отсекает штоковую полость цилиндра 2, объем масла запирается — опускание а головки невозможно. Если при нажатом распределителе 5 отключить Эм1 (поршневая полость соединяется со сливом), то шлифовальная головка поднимается, так как произойдет подпитка штоковой полости через обратный клапан 3. При реверсе шлифовальной головки 7 упор 8 поворачивает кулак двустороннего дей10 ствия 6 в исходное положение, соединяя посредствам гндрораспределителя 5 штоковую полость гидроцилиндра прижима 2 с подводом питания.

При этом шлифовальный круг 1 прижимается к заготовке 10, копируя неровности заготовки в процессе зачистки проката. То же самое проис1 ходит при подходе шлифовального круга 1 к другому концу заготовки 10, Винтовые механизмы 9 дистанционно настраиваются на длину заготовки.

При использовании предлагаемого способа и устройства управления шлифовальным кругом увеличивается производительность за счет сокращения вспомогательного времени и предотвращения поломки круга.

Формула изобретения

1. Способ упругого шлифования подвижной шлифовальной бабкой, о тл и чаю щий ся тем, что, с целью повышения производительности за счет сокращения вспомогательного времени, затрачиваемого на осуществление включений, предусмотренных при сходе шлифовального круга с изделия и отвода его, а также повышения безопасности работы за счет предотвращения разрыва круга, шлифовальный круг при подходе к концам шлифуемой заготовки удерживают от перемещения в сторону изделия, сохранив возможность перемещения от изделия.

2, Устройство для осуществления способа по и. 1, включающее гидроцилиндр прижима шлифовального круга, аппаратуру управления и регулирования усилием прижима шлифовального круга, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности за счет сокращения вспомогательного времени, затрачиваемого на осуществление включений, предусмотренных при сходе шлифовального круга с иэделия и отвода его, а также безопасности работы за счет предотвращения разрыва круга, оно снабжено гидрораспределителем, отсекающим сливную полость гидроцнлиндра прижима шлифовального круга и управляемым кулаком двустороннего действия, взаимодействующим с упорами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР У 436731, кл. В 24 В 55/00, 1971.

Составитель В. Аношко

Редактор С. Байкова Техред Н. Бабурка Корректор Г. Назарова

Заказ 8405/13 Тираж 943 . Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, Ул. Проектная.