Устройство для формования трубчатых изделий из бетонных смесей

Устройство для формования трубчатых изделий из бетонных смесей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

{61) Дополнительное к авт. саид-ву

Союз Советских

Социалистических

Республик

«» 707807 (51) PA. КЛ.2 (22) Заявлено 250877 (21) 2518640/29-33

В 28 В 21/28 с присоединением заявки М— (23) Приоритет

Государствеиный комитет

СССР

Ао делам изобретеиий и открытий (53) УДЯ 666 ° 97 ° 033 (088.8) Опубликовано 0501.8G Бюллетень М

Дата опубликования описания 080180 (72) Авторы изобретения

Б.А.Плющ и И.Е.Платонов

Институт строительства и архитектуры Госстроя БССР (71) Заявитель (54) УСТРОИСТВС ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ТРУБЧАТЫХ изделий из БетОнннх смесе Й

Изобретение относится к области формования трубчатых изделий из бетонных смесей.

Известны устройства для формования трубчатых иэделий из бетонных смесей, содержащие опорную раму с вертикально подвижной прессующей головкой f1), В этих устройстваХ формование тру- 1О бы осуществляется прессующими головками осевого уплотнения.

Основным недостатком указанных устройств является неудовлетворитель= ное уплотнение стенок иэделий .из-эа неравномерности скорости подъема голоВки.

Известны также устройства для формования труб,. содержащие прессующую головку и соединенный с ней соосно посредством замка вибросердечник f2), Недостатками известного устройства являются неоднородность по плотности формуемого изделия и невозможность регулирования прессующего уси- 25 лия и скорости вертикальных перемещений сердечника.

Цель изобретения - повышение качества формуемого иэделия путем регулирования скорости вертикальных перемещений и усилия прессования.

Оиа достигается тем, что в устройстве для формования трубчатых иэделий из бетонных смесей, содержащем опорную раму с вертикально подвижной прессующей головкой, соединенной посредством быстроразъемного замка с сердечником и возбудителем колебаний, сердечник снабжен тормозным цилиндром, полый шток поршня которого закреплен на опорной раме, причем полости цилиндра под поршнем и над ним соединены соответственно посредством трубопровода и штока с атмосферой и источником сжатого, воздуха, а возбудитель колебаний выполнен пневмати.-еским с тангенциальными каналами подвода воздуха, соединенными с полостью тормозного цилиндра под поршнем. Кроме того быстроразъемный замок выполнен байонетным в виде горизонтального штифта, установленного в коническом углублении в днище головки, и конического выступа со спиральными пазами на верхнем торце сердечника,- причем поверхности углубления головки и выступа сердечника контактируют друг с другом.

707807

На чертеже схематично изображен общий вид устройства для формования трубчатых изделий из бетонных смесей в разрезе, Устройство состоит из прессующей головки 1 со спиральными лопатками 2, приводного вала 3, штифта 4, возбудителя колебаний 5, корпуса с ердечника 6, тормоз ного цилиндра 7 с поршнем 8, полого штока 9, трубопроводов 10, 11 и 12 вентилей 13 H 14, !О очистителя 15, поддона 16, разъемной формы 17 и опорной рамы 18.

Прессующая головка 1 жестко посажена на приводной вал 3, а на ее боковой поверхности укреплены спиральные прессующие лопатки 2. В днище головки имеется коническое углубление, на половине глубины которого перпендикулярно оси в теле головки. запрессован штифт 4 быстроразъемного

20 замка. Вторая часть замка выполнена в виде конического выступа со спиральными пазами на верхнем торце сердеч. ника 6.

В рабочем режиме штифт 4 обеспечивает совместное вращение головки 1 и сердечника 6, а при необходимости разъединения их головка 1 проворачивается в другую сторону, при этом штифт 4 выходит из спиральных пазов выступа и разъединяет головку и сер- ЗО дечник. Корпус возбудителя 5 и сердечник 6 жестко соединены между собой, Тормозной цилиндр 7 вмонтирован в корпус сердечника 6, а его полый шток 9 закреплен на опорной раме 18, 35

Полость цилиндра под поршнем 8 посредством трубопровода 11 соединена с тангенциальными каналами возбудителя 5, а полость цилиндра 7 под ним при помощи трубопровода 10 соединена с ат- 40 мосферой. Кроме того, полость цилинд- ра 7 под поршнем 8 соединена через полый шток 9 и отверстия 19 с источником сжатого воздуха. На раме 18 смонтирован очиститель 15 и установлен поддон 16, на котором закрепляется разъемная форма 17. Рабочая полбсть возбудителя колебания при помощи трубопровода 12 и вентиля 14 соединяется с атмосферой, В исходном положении разъемная фор- 0 ма 17 крепится к поддону 16, а прессующая головка опущена в крайнее нижнее положение, при этом спиральные лопатки 2 опираются на поддон 16. Благодаря вращению прессующей головки S5 штифт 4 скользит по спиральным паэам быстрораэъемного замка до упора и передает вращение сердечнику 6. В форму загружается бетонная смесьq которая захватывается лопатками 2 и послойно уплотняется. Величина прессующего усилия, передаваемого от лопаток на бетонную смесь, регулируется давлением воздуха в нижней полости тормозного цилиндра 7 . Воздух в нижнюю полость подводится по полому штоку 9 через отверстия 19 в верхней части. С нижней полости цилиндра 7 по трубопроводу 11 сжатый воздух поступает в рабочую полость возбудителя колебаний 5, который генерирует радиально направленные колебания в зону прессования бетонной смеси ° Так как вектор вибрационного воздействия вращается с частотой вращения дебаланса и лежит в горизонтальной плоскости, а вектор прессующего давления ко. линеарен к нему, то реэультатирующий вектор будет изменять свое направление как по времени, так и в пространстве. Это способствует более плотной . упаковке частиц бетонной смеси и улучшению качества иэделий, По окончании цикла формования автоматически срабатывает вентиль 13 и прекращается отвод сжатого воздуха из рабочей полости возбудителя 5, что приводит к отключению возбудителя 5 и повышению давления в нижней полости тормозного цилиндра 7.

Прессующей головке 1 через приводной вал 3 сообщается вращение в противоположную сторону, благодаря чему штифт 4 выходит из спиральных па о : замка, освобождая сердечник 6. Приводной вал 3 с головкой 1 поднимается вверх, а сердечник 6 под действием иэбыточного давления в тормозном цилиндре 7 опускается вниз. Скорость опускания сердечника 6 регулируется величиной противодавления в верхней полости цилиндра 7 путем изменения проходного сечения в трубопроводе 10 вентилем 14. При опускании сердечника б его поверхность очищается от остатков бетонной смеси очистителем 15.

Форма 17 разъединяется и отформован" ное изделие на поддоне 16 транспортируется к месту выдержки, а на их месте устанавливается новая форма с поддоном и цикл повторяется.

Совместное воздействие оптимального прессующего давления и радиально направленной вибрации позволяет значительно повысить прочностные и эксплуатационные свойства изделий, а предложенные конструктивные решения сердечника и замка упрощают конструкцию и повышают ее надежность в эксплуатацию.

Формула изобретения

1. Устройство для формования трубчатых изделий из бетонных смесей, содержащее опорную раму с вертикально подвижной прессующей головкой, соединенной посредством быстрораэъемного замка с сердечником и возбудителем колебаний, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества формуемого..изделия путем регулирова707807

ЦНИИПИ Заказ 8409/15 Тираж 635 Псдписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул.Проектная, 4 ния скорости вертикальных перемещений и усилия прессования, сердечник снабжен тормозным цилиндром, полый шток поршня которого закреплен на опорной раме, причем полости цилиндра под поршнем и над ним соединены соответственно посредством трубопровода и штока с атмосферой и источником сжатого воздуха,. а возбудитель колебаний выполнен пневматическим с тангенциальными каналами подвода воз- О духа, соединенными с полостью тормозного цилиндра под поршнем.

2. Устройство по и. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что быстроразьемный замок выполнен байонетныи s виде горизонтального штифта, установленного в коническом углублении в днище головки, и конического выступа со спиральными пазами на верхнем торце сердечника, причем поверхности углубления головки и выступа сердечника контактируют друг с другом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Попов Н.A. Бетонные и железобетонные трубы М., Стройиздат, 1973 c. .54.

2. Патент CILIA tl 3752626, кл. 425-262, опублик. 1973.