Устройство для вырубки заготовок из листовой резины

Устройство для вырубки заготовок из листовой резины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

) к .7 ° All 4 и AILÏ t . Юли

1 ---- ° -. 1 (;иг в«Tr:1;-я к1,, (ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< >707819 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 21.06.77 (21) 2503239/23-05 с присоединением заявки Йо (23) Приоритет

ОпубликованО 0501.80- Бюллетень М 1

Дата опубликования описания 05.0180 (51)М. КлЯ

В 29 Н 3/06

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий. (53) УДК 678 ° 029 ° . 36/. 38 (088. 8) (72) Автор изобретения

А.С. Кривовязюк (71) заявитель (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ, ВЫРУБКИ ЗАГОТОВОК

ИЗ ЛИСТОВОЙ РБЗИН6!

Изобретение относится к области изготовления изделий из полимерных материалов и может быть использовано на обувных фабриках для вырубки деталей, иэ листовой резины, таких как подошвы, набойки, каблуки.

Известно устройство для вырубки заготовок из листовой резины, включающее установленную перед рабочей позицией пресса на опоре плиту с выталкивателями и подвижную по направляющим каретку с резаками (1).

Известное устройство имеет низкую производительность, т.к. в нем не предусмотрена укладка вырубленных заготовок в стопки.

Наиболее близким из известных является устройство для вырубки заготовок из листовой резины, включаю" щее расположенную перед рабочей позицией пресса поворотную от.привода опору, смонтированную на двух полуосях и несущую подвижные по направляющим каретки с резаками, взаимодействующими с верхней плитой пресса, и механизмы выталкивания, и установленный под опорой подвижный в вертикальной плоскости стол для укладки вырубленных заготовок (2). В этом устройстве на поворотной опоре установлены две каретки, что значительно повышает производительность устройства, т.к. в то время, как на одной каретке производится вырубка заготовок, со второй каретки из резаков происходит выталкивание вырубленных заготовок и укладка их в стопки на стол.

Однако иэ-эа наличия одного стола на него целесообразно с двух кареток укладывать заготовки только одного типа, чтобы не разбирать уже уложенные стопки с разными заготовками, если бы со второй каретки выталкивались эаготовки другой формы. Кроме того, в этом устройстве наличие отдельных приводов (привод перемещения каретки, привод поворота опоры) усложняет конструкцию устройства.

Цель изобретения — обеспечение укладки вырубленных заготовок с разных кареток в отцельные стопки. Это достигается тем, что устройство для вырубки заготовок из листовой резины, включающее расположенную перед рабочей позицией. пресса поворотную от привода опору, смонтированную на двух полуосях и несущую подвиж707819 ные по направляющим каретки с рез ак ами, в э аимодей ствующими с верхней плитой пресса, и механизмы выталкивания, и установленный под опорой подвижный в вертикальной плоскости стол для укладки вырубленных заготовок, снабжено дополнительным столом для укладки вырубленных заготовок, причем, основной и дополнительный столы установлены с возможностью поочередного перемещения под опору.

При этом основной и дополнительный столы кинематически связаны с подвижными каретками и с приводом поворота опоры.

Для упрощения конструкции устрой ства привод поворота опоры выполнен в виде зубчато-реечной передачи, зубчатое колесо которой посажено на одну из полуосей, а рейка соединена посредством тяги с верхней плитой пресса. Кроме того, каретки кинематически связаны с верхней плитой пресса.

Д()

Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 дан общий вид устройства; на фиг. 2 — кинематическая схема; на фиг. 3 — привод поворота опоры; на фиг. 4 — тяга привода кареток и сто>Зов; на фиг. 5 — механизм подъема столов.

Устройство выполнено в виде пресса, имеюшегD основание 1, ползун 2, верхнюю плиту 3, несущую кронштейны

4 и 5,и нижнюю упорную плиту 6. !

1а основании 1 пресса закреплены нап1>авляю<.ие рейки 7, снабженные шарнирными наконечниками 8 и соответствующими им подпружиненными упорами 9, на которые в процессе работы устроиства поочередно поступают каретки 10 и 11 с закрепленными на них упорами .1? и формообразующими инструментами, выполненными в виде резаков

13, причем каретки 10, 11 снабжены шарнирными упорами 14. перед >эаб>чей позицией пресса на основании 15 с возможностью поворота на полуосях 16 установлена опора 17. На одну из полуосей 16 посажена шестерня 18.

Опора 17 в свою очередь снабжена направляющими колонками 19, на которых свободно установлен механизм выталкивания, выполненный в виде плиты 20 с Т-образными пазами 21, в которые в заданных позициях устанавливаются выталкиватели 22. Опора также снаб>кена подпружиненными рычагами 23 и рычагами 24, 25 фиксирующими положение плиты 20 и связаннь>ми с электро магнитными катушками 26, 27. Кроме этоro, опора 1? снабжена подпг>ужиненным упором 28, взаимодействующим с плитой 20. Также на основании 15 в направляю<><их 29 с в зможностью перемещения установлень ....ранспортир:;:.,::,ие плиты 30, 31, снабженные зубчатыми рейками 32, 33. Транспортирующие плиты 30 и 31 несут на себе столы

34 и 35 для укладки вырубленных заготовок, снабженные стержнями Зб и подпружиненные посредством пружины

37 вверх внутри направляющего зубчатого стержня 38, перемещающегося в направляющей втулке 39, Чри этом зубчатый стержень 38 .н=бжен механИзмом подъема, выполне ным в фиде (фиг. 5) зубчатой шестерни 40, посаженной на вал 41 шлицевого соединения 42, рычага 43 переключения, связанного с электромагнитной катушкой

44, храповика 45, подпружиненного

<1>иксато>эом 46, и рычага 47, взаимодействующего с храповиком 45 и :<>иксатором 46, а также с выступом 28 на опоре 17.

<1одача кареток, а также поочередное перемещение транспортирующих плит 30, 31 осуществляется через кинематическую связь кареток и плит с верхней плитой 3 пресса, ползуном пресса, которая выполнена в виде зубчато-реечной передачи и включает в себя регулировочную тягу

48, которая соединена с кронштейном

5, а также посредством корпуса 49 соединена со второй тягой 50, которая посредством подпружиненного фиксатора 51 удерживается в нем от смешения, при этом фиксатор 51 снабжен подпружиненной шарнирной собачкой 52.

В свою очередь тяга 50 связана с подающим рычагом 53, который связан со вторым подающим ры агом 54 и с тягой 55, соединенными с шарнирными упорами 14. 11одаю<ие рычаги 53, 54 одновременно соединены с зубчатыми рейками 56, 57, которые посредством соответствуюк>их пар шестерен 58, 59 связаны одновременно с соответствующими зубчатыми оейками 32, 33 установленными на транспортирующих плитах 30, 31. причем ка><дая пара шестерен 58, 59 снабжена шлицевым соединекием 60, 61 и соединена с электромагнитными катушками 62, 63.

"редложенное устоойство также снабжено механизмом поворота опоры, который выполнен в виде зубчатой рейки 64 с корпусом 65 (фиг. 3),. взаимодействующей с шестерней 18, причем зубчатая рейка 64 снабжена упорным болтом бб. Корпус 65 выполнен с возможностью перемещения на закрепленном к основанию 15 стержне

67 и подпружинен пружиной 68. Корпус

65 также снабжен <1>иксатором 69, которы <1>иксирует его на стержне

67 в заданном положении при сжатой пружине 68, Сам корпус 65 снабжен тяг->й 70, которая посредством рычага >1 взаимодействует с упорной собачкой 72, установленной на тяге

73, закрепленной на кронштейне 5.

707819

Устроиство снабжено также упорами 74, 75.

Устройство работает следуют им образом. Когда в рабочей позиции пресса завершается очередной ход ползуна пре "ca в сторону нижней мерт- 5 вой точки (см. Аиг. 1 и ?), в этот момент верхняя плита 3 давит на лист резины 76, каретка 10 опускается на нижнюю плиту 6 и посредством резаков

13 прорубает лист резины. P момент ц разруба .чиста резины на каретке 11, которая находится в данный момент в нижних направляющих опоры 17 происходит выталкивание готовых изделий.

Посредством магнитных катушек 27 фиксирующие рычаги ?5 поворачиваются в соответствующую сторону. Плита 20 вместе с выталкивателями 22 опускается вниз. Выталкиватели 22 входят в отверстие каретки и выталкивают засевшие в резаках готовые изделия 77. В этот момент плита 20 касается подпружиненного упора 28, упор. опускается вниз и начинает взаимодействовать через рычаг 47 с храповой шестерней 45, при этом

25 фиксатор 46 отжимается и шестерня

45 поворачивает вал 41, который в свою очередь поворачивает шестерню

40 п(о часовой стрелке, и, взаимодействуя с зубьями стержня 38, опуска- 30 ет стол 34 на заданное расстояние, вытолкнутые изделия 77 ложатся на стол 34. В этот момент завершился под прессом разруб листа резины.

Ползун 2 с верхней плитой, не ос- 35 танавливаясь, начинает двигаться вверх.

Одновременно поднимаются вверх кронштейны 4 и 5, с закрепленными на ней тягами 48 и 73.

На тяге 73 шарнирная собачка 72 4()

Достигает своей упорной частью рычага 71, взаимодействует с ним, от чего корпус 65 64, преодолевая усилие пружины 68, перемещается на стрежне 67, затем в за- 45 данном положении подпружиненный фиксатор 69 фиксирует это положение путем попадания в канавку на стержне

67. Шестерня 18, взаимодействуя с рейкой 64, проворачивается вхолостую.

Вместе с этим кронштейн 4 поднимает закрепленную на ней тягу 48, которая соединена с корпусом 49, причем вторая тяга 50 в этом корпусе в данный момент остается на месте, так как рна еще не зафиксирована Фиксатором

51 в корпусе 49. Когда ползун поднимается на заданное расстояние от ре-. заков 13, подпружиненный фиксатор 51, поднимаясь вместе с корпусом 49, достигает стопорную канавку на непод- 60 вижной тяге 50, фиксатор в этот момент фиксирует тягу 50 в корпусе 49, после чего вместе с корпусом 49 тяга 50 начинает подниматься вверх, шарнирная собачка 52 достигает упо- 65 ра 75, поворачивается вхолостую, азатем,,когда собачка пройдет зону касания с ним, под действием пружины собачка принимает исходное положение. Ползун пресса продолжает поднимат ьс я.

Тяга 50, связанная с двумя подающими рычагами 53, 54, а. также с дву— мя зубчатыми рейками 56, 57 начинает перемещать их в сторону рпоры 17.

Каретка 10, соединенная шарнирными упорами 14 посредством тяги 55 с подающими ее рычагами 53, 54, также начинает по направляющим 7 перемещаться в сторону опоры 17. Одновре.менно с этим соответствую::и-; пары шестерен 58, 59, находясь в постоянном зацеплении с зубчатыми рейками 56 и 57, начинают вращаться. Посредством включения магнитной катушки 63 шлицевое соединение 61 отключено, т.е, соответствуюшая шестерня пары 59, находясь в зацеплении -с, зубчатой рейкой 33 транспортирующей плиты 31, вращается вхолостую, отчего стол 35 остается на месте, т.е. сбоку опоры (как и показано на фиг. 1, 2). Вторая пара шестерен 58, которая взаимодействует также одновременно с зубчатой рейкой 56 и транспортирующей плитой 30, шлицевое соединение 60 .не отключено, начинает переме ать ее из-под опоры вместе с уложенными на стол 34 готовыми изделиями 77. рычаг

47, перемекаясь вместе с транспортирующей плитой 30, отходит от упора

28. Под действием пружины на храповике 45 фиксатор 46 фиксирует данное положение зубчатого стержня 38. таким образом, когда ползун ? достигает верхней метровой точки, одновременно завершается подача каретки 10 (в данном случае) на верхние направляющие опоры 17, а транспортирующая плита 30 вместе со столом 34 также выходит в левую сторону из-под опоры. В этот момент каретка 10 заканчивает поступать на опору. Снимают сетку отхода. Установленный сзади каретки упор 12 достигает фиксатора

69 (фиг. 3) и взаимодействует с ним, под силой разжатия пружины 68 корпус 65 зубчатой рейки 64 начинает двигаться вперед, взаимодействуя при этом с шестерней 18, установленной íà полуоси 16 опоры 17. В эхом направлении вращение шестерни 18, имея зацепление с осью, поворачивает опору.

В момент поворота опоры 17 рычаги 23 взаимодействуют с упорами 74 и Фиксируют каретку 10 в этом положении на опоре.

Когда зубчатая рейка 64 достигнет

Упорного болта 66, она останавливается, останавливается и .опора, полностью завершив поворот на 180 . В этом положении каретка 10 находится уже

707819 снизу опоры вместе с аасевшими в резаках изделиями, а каретка 11 уже с вытолкнутыми из резаков изделиями находится сверху опоры. В этот момент берут следующий лист резины и укладывают его на каретку 11. Включают движение ползуна пресса. Ползун 2 с верхней мертвой точки вновь начинает движение вниз. Одновременно с верхней плитой 3 поднимаются тяги

48 и 73. Тяга 48, перемещаясь вместе с корпусом 49, одновременно начинает в обратном направлении (в сторону пресса) перемещать подающие рычаги 53, 54, а также зубчатые рейки 56, 57. иногда. верхняя плита 3 начинает достигать листа резины 76, уложенного на резаках 13, шарнирная собачка 52 достигает упора 75, взаимодействует с ним, Фиксатор жимается, таким образом тяга 50 освобождается от фиксации и с корпусом 49, подача каретки прекрашается. Одновременно в момент подачи каретки 11 под пресс посредством зубчатой пары 5 (фиг. 2) плита 31, взаимодействуя посредством своей зубчатой рейкой 33 с соответствующей шестерней 59, поступает под опору. при этом в этом положении посредством магнитной катушки 62 и илицевого соединения 60, шестерни

58 отключены от зубчатой рейки 32 установленной на плите 30. Таким образом, теперь уже стол 35 остается на месте, а стол 34 поступил под опору. В этот момент верхняя упорная плита достигает листа резины и давит на него. 1(аретка 11 на подпружиненных упорах 9 опускается на нижнюю упорную плиту 6 и посредством резаков завершается разруб листа резины. B положении, когда стол 35 находится под опорой, рычаг 47 храповика 45 находится под упором 28 на каретке 11, по вышеуказанной последовательности происходит выталкивание изделий и на каретке 10. В дальнейшем процесс подачи кареток, перемещение столов и поворот опоры повторяется по описанной выше последовательности.

Когда в процессе работы устройства на оба стола 34, 35 будет уложе" но заданное количество готовых изделий, их убирают, включают магнитную катушку 44 (фиг..5) шлицевое соединение 4? ставит шестерню 40 в нейтральное (холостое) положение.

Под действием пружины 37 (фиг. 2) столы 34 и 35 поднимаются в исходное положение. "4агнитные катушки отключаются в шлицевое соединение 42 вводит в зацепление шестерню 40 с храповиком 45, в дальнейшем фиксаторы 46 также удерживают столы в исходном положении .

10 формула изобретения

1. Устройство для вырубки заготовок из листовой резины, включающее расположенную перед рабочей позицией пресса поворотную от привода опору, смонтированную на двух полуосях и несущую. подвижные по направляющим каретки с резаками, взаимодействующими с верхней плитой пресса,и механизмн выталкивания„ и устайовленный под опорой подвижный в вертикальной плоскости стол для укладки вырубленных заготовок, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью обеспечения укладки вырубленных заготовок с разных кареток в отдельные стопки, устройство снабжено дополнительным столом для укладки вырубленных заготовок, причем основной и допол30 нительннй столы установлены с воэможностью поочередного перемещения под опору.

2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что основной

35 и дополнительный столы кинематически связаны с подвижными каретками и с приводом поворота опоры.

3. Устройство по и. 1, 2, о т л и" ч а ю щ е е с я тем, что, с целью

4О упрощения конструкции устройства, привод поворота опоры выполнен в ви-! де зубчато-реечной передачи, зубчатое колесо которой посажено на одну из полуосей, а рейка соединена посред45 ством тяги с верхней плитой пресса.

4. Устройство по и. 1, 2, 3, о т л ич а ю щ е е с я тем, что каретки кинематически связаны с верхней плитой пресса.

Источники- информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 462731, кл. В 29 H 3/06, 19 72.

2. Авторское свидетельство по заявке М 2396476/о5 кл. В 29 Н 3/06, 1976 (прототип).

707819

Составитель В. Ляпина

Техред И. Келемеш Корректор Я. Веселовская

Редактор Е. минаева

Заказ 8411/16 . Тираж 735 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППп Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4