Способ получения хлористого бутила
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Д Ф он 707904!
О П И С А Н И-Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительииее к авт. свид-ву 9 407869 (22) ЗаввЛеноQ20977 (21) 2524349/23-04 (51)М. Кл.
С 07 С 19/02
C 07 C 17/16 с присоединением заявки йо (23) Приоритет
Государственный коиитет
СССР но делам изобретений и открытий (53) УДХ 547.722. ,3.07(088,8) Опубликовано 0501.80. Бюллетень N9 1
Дата опубликовании описании 07.01.80
П.В. Вершинин, Е,В, Варшавер, Т.П. Круглова, В,Д, Фурсов и А.А. Блувштейн (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРИСТОГО БУТИЛА
Это достигается тем, что абгазный хлористый водород, выделенный из реакционной массы, абсорбируют исходным бутиловым спиртом при температуре 520 С и направляют в начало процесса.
Отличительными признаками crooîба являются абсорбция хлористого но» дорода бутиловым спиртом при температуре 5-20 С и дальнейшее направл .— ние в начало процесса.
Изобретение относится к области кнтеза хлорорганических веществ, в частности к способу получения хлористого бутила — исходного сырья для производства фосфорорганических дефолиантов, и является усовершенствованием известного способа.
В основном изобретении описан спи» соб получения хлористого бутила — . 1О путем взаимодействия бутилового спирта с хлористым водородом при температуре 100 С в присутствии водного раствора катализатора — солянокислого триэтиламина, Выход продукта 15
90-91Ъ (11 °
Реакционную массу конденсируютр часть хлористого водорода растворяется в воде, образовавшейся в процессе конденсации, и выводится в виде концентрированной соляной кислоты, Органическую и неорганическую фазу отделяют и выделяют целевой продукт: образуется также абгазный хлористый водород (разбавленный инертными газа-з5 и исходным хлористым бутилом), Недостатком известного способа является образование абгазного хлористого водорода. Использовать такой хлористый водород не представляется возможным из-за низкой его концентрации и присутствия органических примесей, очистка от которых экономически нецелесообразна, так как энергозатраты компенсируются количеством извлекаемого бутилового спирта. Кроме. того, в случае абсорбции такого хлористого водорода водой образуется сильно разбавленная (12-16%) соляная кислота, использование которой также нецелесообразно и это увеличивает количество неутилиэируемых сточных в од
Белью настоящего изобретения является сокращение потерь исходных реагентов (хлористого водорода и бутилового спирта) и сокращение количества сточных вод, 707904
Бутиловый спирт обладает высокой растворяющей способностью, Он растворяет до 33 вес.% (+10 С) хлористого водорода, Использование такого раствора при синтезе позволяет уменьшить подачу свежего хлористого водорода (мольное соотношение бутиловый спиртхлористый водород сохраняется равным 1:1,3-1,6 или может быть увеличено до 1:2), исключив образование абгаэной кислоты, и увеличить выход хлористого бутила эа счет улучшения массообмена, поскольку в данном процессе фактор смешения исходных компонентов играет важную раль.
Проверку изобретения осуществля- . ют в лабораторных условиях на установке непрерывного действия, состоя щей иэ реактора колонного типа (соотношение высоты и диаметра 8:1), снабженного пористой пластинкой для диспергирования хлористого водорода и штуцерами для подачи бутилового спиртд с постоянной скоростью при помощй дозирующего устройства и вывода газообразных продуктов реакции, холодильника для конденсации последних и системы улавливания абгаэов, состоящей из колонки с охлаждающей рубашкой, заполненной абсорбентом — бутиловым спиртом.
В таблице показана количественная оценка существующего и данного способов путем сравнения данных по расходу свежего хлористого водорода и выходу хлористого бутила.
707904.$ о л о г- о о
СО Ch Ch
I O
С"1 СЧ
Ch Ch в ж иЦкР411 н О
6 О 41 О Х Х х О Х . а ХZРСВV6ИО
1 К IXI н х х х х ЦОЕМ об uð, хыаж&
in
Ю м о м
СЧ
Ch ln
Л4 4 сч л хн х о
ЦD С1,. I 02
О6ОХЛа ОХ 4 х > III uz Ia o a ., o o o
СЛ СЛ С 4 л сч сп
Р4
С 4 ю о о
С 4 4 х н ц И
О6Ои4 4 Р4ж и м
С4 О
С 4 СО CO л м м
Ю с3 м о
I
0 6
6 Хс
ЦхО Р
О 6
u w
СО 01
CO ОЪ
С 4 С 4
<Ь сС (4 а
СО О1 О1
СЧ С4 . СЧ
Ц о и
1 I х ц и
0604 х х
O, I 6d
O6e age
О Ц% х1.1+
СЧ f
CO С
Ch О\
CO О \ СО О Л С
Оi Ch Ch л л
О1
Ф и х
3604
Р4
СО СО - Î О а сС4 О Л СО С LO
rl м м с сч
1 д н ° х цо Во
o0o u
Е8 хадж с cF й) С л л л м л
СО
С 4 СС I»
% л1
< л л м
СО iO Ю е (1 „с
CO Ch О
in
СС4 O O О Ю
O СО Л-- СО CV O
< ru л» л сО а о о о о
М М
О Л Я Ю СО
С ) О4 л л о о о о
< < 4 С 4 СМ СМ СЧ
М М М М N С-4
СЧ СЧ СЧ С4 СЧ С 4 м м м Г 1 м м сч м т ш р
И
Р4 о н х
6 х о х
II1 н ъ
СД
III о
С, о х
Ц о о о
Ц о
О, о
P х
О, о о
О
III
;о
14
О 4
СС4 о
6 4 о
Я о
6 о
СО сй О\ М
CO iO LO
СО CO СО
o o o
СЛ с3 3
-4
4 СЧ сс> ln с3 CO Ю
М а
< 4 Ю СО
<Ч Л 4
СО СЧ м Ф м м
Л4 м с3
CO
Ю о
Ю м
Л4 сй О1 м с3
СО СО
М о о
707904
Формула изобретения
Составитель, Н, Гоэалова
Ре акто В. Хайтовская Тех едH.Kîâàëåâà Ко ектоор И °
Заказ 8429/20 Тираж 495 Подписное
БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035 Москва Ж-35 Ра сная наб. . 4 5
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Пример 1, В реактор загружают 100 r кйслого раствора катализатора (20Ъ раствор солянокислого триэтиламина), подогревают до 90 С, а затем включают подачу хлористого водорода и бутилового спирта со скоростью 25 и 32 г/ч соответственно.
Образующиеся хлористый бутил,и вода в виде паров вместе с избыточным хлористым водородом из реактора поступают на конденсацию, в рдэультате которой отделяют хлористый бутил и соляную кислоту, а абгаэы в виде хлористого водорода подают на абсорбцию в колонку, заполненную бутиловым спиртом и охлаждаемую рассолом. для поддержания температуры 10+ 5 С, По истечении 10 ч работы установки получают 368 г хлористого бутила, 130,8 r соляной кислоты (с концентрацией 29,4Ъ и содержанием бутилового спирта 16,85Ъ), привес в абгазной соляной кислоте составляет 60,3 г или 24Ъ от общего количества хлористого водорода, поданного на синтез.
Выход хлористого бутила — 90,1Ъ, Пример 2, В реактор загружают 100 г кислого раствора катализатора (с содержанием солянокислого триэтиламина 19,6Ъ и кислотностью
15,8Ъ подогревают его до температуры 91 С, затем дозируют хлористый ЗО водород и бутиловый спирт, содержащий 21,4% растворенного хлористого водорода, со скоростью 16 и 40,7 r/÷ (32 г/ч бутилового спирта) соответственно. Газообразные продукты реак- 35 ции выводят из реакционной эоны и охлаждают. При этом хлористый бутил и соляная кислота конденсируются, а избыточный хлористый водород подаю на абсорбцию бутиловым спиртом. По1 40 лученный раствор хлористого водоро да в бутиловом спирте используют затем при проведении "ледующей операции .
После 10 ч работы установки получают 380 r хлористого бутила, 130 r
28, 9Ъ соляной кислоты с содержанием бутилового спирта 15, 4Ъ .
Выход хлористого бутила — 92,8Ъ. .Подача свежего хлористого водоро да уменьшена на 87 г или на 35Ъ от общего его количества, поданного на синтез (при мольном соотношении бу-! тиловый спирт — хлористый водород
1:1,54"1,58).
Реализация данного способа получения хлористого бутила в производственных условиях позволит увеличить выпуск товарного продукта на 2,5Ъ, сократить потери хлористого водорода и уменьшить количество отходов производства в виде абгаэной соляной .кислоты.
Способ получения хлористого бутила по авт. св, М 407869, о т л и ч а ю щ и и с. я -тем, что, с целью сокращения потерь исходных реагентов.и сокращения количества сточных вод, абгазный хлористый водород,выделенный иэ реакционной массы, абсорбируют бутиловым спиртом при температуре 5-20 С и направляют в начало процесса.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе l. Авторское свидетельство СССР
Ф 407869 кл, С 07 С 19/02 10 ° 12 ° 73 (прототип) .