Устройство для обработки жидкого металла

Устройство для обработки жидкого металла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ/

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сеез Советских

Социалистических

Республик м 707976 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 240877 (21) 2519503/22-02 г . с присоединением зеваки Йо (23) Приоритет

Опубликовано 0501.80 Бюллетень Йо 1

Дата опубликования описанил 050180 (51)М. Кл.2

С 21 С 7/00

С 21 С 1/00

Государстаенмый комитет

СССР по делам нзобретеннй н открытнй (53) УДК б21.74-5 (088.8) (72) Авторы A.tJ, Гольдбирт В.В, Гребенников, В, И. Милешко, ИЗОбрфтЕИИ Я Ю. И. Сенкевич „Е . Б, Шнцман и 1", А, Яровин ский

Научно-и сследовательский институт специальных способов литья (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЖИДКОГО

МЕТАЛЛА

Изобретение относится к литейному производству, а именно к устройствам для обработки жидкого металла, например чугуна, модификаторами °

Известно устройство для обработки жидкого металла, содержащее герметичную камеру-автоклав с ковшом и механизм ввода модификатора, состоящего из бункера, дно которого представ- 1О ляет собой подвижный тарельчатый клапан, соединенный со штоком привода его перемещения (1) .

Недостатком этого устройства является то, что перед каждым циклом модифицирования в бункер механизма ввода магния нужно загружать новые дозы модификатора. Так, например, в устройствах для обработки жидкого металла в ковшах емкостью 0,63 т длительность цикла модифицирования составляет 5-6 мин (10-12 модифици рований в час), из этого времени на загрузку в бункер приходится.примерно 30-35 с. Таким образом, 10% продолжительности всего цикла составляют непроизводительные потери на подготовительные операции.

Кроме этого, сам процесс загрузки магния в бункер весьма трудоемкий, так как производится при открытой камере, и оператор подвергается интенсивному тепловому воздействию от крышки и корпуса камеры.

Цель изобретения — повышение производительности, уровня техники безопасности и улучшение условий эксплуатации.

Эта цель достигается тем, что в известном устройстве, включающем герметичную камеру с ковшом и механизмом ввода модификатора состоящего иэ бункера и подвижного клапана с приводом, бункер механизма ввода .модификатора выполнен с двумя днищами со сквозными отверстиями., между которыми расположен клапан, причем расстояние между клапаном и промежуточным днищем .соответствует насыпному объему одной дозы модификатора, а объем бункера над промежуточным днищем равен объему целого коли-. чества доз, Клапан целесообразно выполнить в виде цилиндра с круглым поперечным сечением, Промежуточное днище может быть выполнено регулируемым в осевой плоскости бункера и снаб

707976 жено фиксаторами заданного положения.

3т о поз í on я ет э агружат ь бун к ер модификатором не за каждым циклом, а один раэ на несколько циклов, что существенно повышает производительность.

Кроме этого, благодаря тому, что загрузка бункера происходит не с внутренней, горячей стороны крышки, а снаружи, улучшаются условия эксплуатации и повышается уровень техники безопасности.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в разрезе в положении перед вводом модификатора; на фиг. 2 сечение А-A фиг.1.

Устройство для обработки жидкого металла состоит из камеры 1 с крышкой

2 внутри которой помещается ковш 3

I с жидким металлом, 1

На крышке 2 расположен механизм

4 ввода модификатора 5. Этот механизм состоит иэ бункера б, клапана 7, соединенного тягой 8 с рычажным приводом 9, В бункере б имеется загрузочный люк 10 для модификатора 5, нижнее неподвижное днище 11 и промежуточное подвижное днище 12, регулируемое в осевой плоскости бункера б, Для регулировки положения днища 12 по высоте бункера 6 служат шпильки

l3 гайки 14 и фиксаторы 15 заданного положения, Как правило, устройства для обработки жидкого металла содержат также узел перемешивания металла (на чертежах не показан), тип которого может быть как механический, так и основанный на принципе магнитогидродинамики.

Устройство работает следующим образом.

Через люк 10 и бункер 6 при открытой крышке 2 загружается несколько доз модификатора 5, после чего люк 10 герметизируется. Ковш

3 с жидким металлом помещается н камеру 1, крышка 2 закрывается.

После создания н камере избыточного давления включается привод 9 механизма 4 ввода модификатора, клапан

7 поднимается, при этом часть модификатора 5, расположенная между нижним 11 и промежуточным 12 днищами, попадает в ковш 3 с жидким металлом, начинается процесс модифицирования, При наличии узла перемешинания начинается перемешивание металла.

По окончании модифицирования крышка 2 открывается, ковш 3 с моди5

t0

60 фициронанным металлом извлекается и на его место станится следующий ковш, крышка 2 закрывается. После этого клапан 7 опускается в нижнее положение, при .этом иэ верхней части бункера б через кольцевой зазор между отверстием промежуточного днища 12 и тягой 8 следующая доза модификатора 5 попадает н пространство между днищами 11 и 12..Начинается следующий цикл, Количество циклов соответстнует количеству доз модификатора 5 н бункере 6.

При необходимости и зменени я величины дозы нужно отжать фиксаторы

15 и с помощью гаек 14 и шпилек 13 выставить на необходимую высоту днище 12.

Применение данного устройстна позволяет сократить непроизводительные потери на загрузку модификатора, увеличить производительность на

10%| Повысить уровень техники безопасности благодаря загрузке модификатора с наружной стороны камеры, где оператор не поднергается тепловому воздействию; улучшить условия эксплуатации благодаря возможности выполнять одну загрузку модификатора на несколько циклов.

Формула и з обретения

i. Устройство для обработки жидкого металла, содержащее герметичную камеру с ковшом и механизмом нвода модификатора, состоящего иэ бункера и подвижного относительно него клапана с приводом перемещения, отличающееся тем,что, с целью повышения производительности, безопасности и улучшения условий эксплуатации, бункер выполнен с двумя днищами со сквозными отверстиями, между которыми расположен клапан, причем объем бункера над промежуточным днищем равен одному или более целому количеству объемов между промежуточным днищем и клапаном.

2 Устройство по п,1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что клапан выполнен н виде цилиндра с круглым поперечным сечением, 3. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что промежуточное днище снабжено фиксаторами заданного положения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 256791 кл, С 21 С 1/00, 1968 (прототип) .