Устройство для электроконтактного нагрева изделий

Устройство для электроконтактного нагрева изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<)707979 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 270977 (21) 2527392/22-02 (51) М. Кл.

С 21 D 1/40 с присоединением заявки Ио

Государственный нопнтет

СССР по делан нзобретеннй н открытнй (23) Приоритет (53) УДК 621,385.3 (088,8) Опубликовано 0 5 0 1 80 Бюллетень М 1

Дата опубликования описания 0501.80 (72) Авторы изобретения

В.A. Бодажков, Л.Л. Кочергин, Д.Л. Зубер, 1 .Д ° Цодиков и Н.В. Шифрин (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО

НАГРЕВА ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено преимущественно для отпуска огнерезных кромок деталей из нысоколегированной толстолистовой стали, 5

Известно устройство для высокочастотного контактного нагрева под сварfey продольных металлических элемен= тов, содержащее шарнирно соединенные неподвижные и подвижные токоподводы со сменными контактными наконечниками (1) .

Недостатком известного устройства является одностороннее расположение контактов, что не позволяет осущест- 15 влять нагрев по всему сечению кромки толщиной более 15 мм.

Известно устройство для электроконтактного нагрева, содержащее токоподводы с контактными прижимами, за- 20 жимной механизм с элементами самоустановке контактных прижимов (2), е

Известное устройство в случае использования его для высокочастотного нагрева обладает следующими недостат- 25 ками: невозможность равномерного нагрева сечения кромки по всей ее длине из-за концентрации тепловой энергии н подэлектродной зоне; 30 малый срок службы контактной системы из-за наличия консоли для передачи контактного усилия на электрододержатели, что при усилениях зажима, необходимых для пропускания через электроды (контакты) контурных то;<он высокой частоты (300-500 кг/мм"), вызывает значительный изгибающий момент на консоли.

Кроме того, наличие кон o» увеличивает габариты контактной системы.

Целью изобретения является обеспечение воэможности равномерного нагрева сечения кромки изделия из толстолистовой стали, а также увеличение срока службы контактной системы.

Для достижения поставленной цели контактные прижимы установлены с равномерным шагом по периметру сектора, высота которого ранна 1/4 расстояния между крайними контактами, а элемент самоустанонки выполнен н ниде сферического шарнира ° На фиг,.1 изображено предложенное устройство, общий нид на фиг, 2— разрез А-А фиг,1; на фиг. 3 — сечение "-Б фиг.2. . Устройство состоит из контактов

1, 2,. закрепленных в контактодержателях 3, 4. Контактодержатели 3, 4

707979 являются головками сферического шарнира. Контактодержатель 3 установлен в гнезде 5 и фиксируется пальцем 6, В контактодержателях 3, 4 выполнены кольцевые проточки для охлаждения водой контактов 1, 2. Вода в контактодержатели 3, 4 поступает через напорно-сливную систему водоохлаждения

7. Контактодержатель 3 закреплен в гнезде 5 фланцем 8 через электроизоляционную прокладку 9. Усилие контактного сжатия подается на контактодержатели 3, 4 от силового привода (на чертежах не показан) через штоки

10, 11 и опорные конетрукции 12, 13.

Для подпружинивания контактов применены тарельчатые пружины 14, 15. Совокупность контактов, контактодержателей и штоков с пружинами образует контактные прижимы, .которые имеют воэможность горизонтального перемещения по опорным конструкциям 12, 13

Фиксация положения контактных прижимов осуществляется регулировочными винтами 16, 17. Контактодержатапи

3, 4 снабжены токоподводящими шинами 18, 19, которые через гибкие то- 25 коподводы 20, 21 соединены с шинами

22, 23, Шины 22, 23 подключены к клеммной колодке 24 согласующего трансформатора тока высокой частоты (на чертежах не показан), ЗО

Количество контактов 1, 2 всегда больше двух и определяется длиной нагреваемой части кромки .

Устройство работает следующим образом. 3S

В зависимости от длины нагревае« мой части кромки изделия .контактные прижимы выставляются по дуге с равномерным шагом вдоль кромки таким. образом, чтобы средние контакты были приближены к шинам 22, 23, а высота дуги составляла 1/4 расстояния между крайними контактами. При подаче сигнала на силовой привод сжатия контактов 1, 2 штоки 10, 11 совершают вертикальное перемещение, 45 а тарельчатые пружины 14, 15 деформируются на величину, определяемую заданным усилием, Контакты 1, 2, в зависимости от характера поверхности нагреваемых кромок (черный 5Î прокат, деформации из-эа предварительной термической обработки или пластической деформации и т.д.), из-за наличия сферического шарнира контактодержателя 3 и зазора между головкой шарнира и пальцем 6 устанавливаются таким образом, чтобы усилия контактного сжатия равномерно распределились бы между контактами и достигла бы максимальной величины.

По окончании сжатия высокочастотное напряжение от трансформатора подается на шины 22, 23. При этом ток замыкается по линии шины 22 гибкий токопровод 20 — токоподводящая шина 18 — контакт 2 — кромка иэделия 25 — контакт 1 — токоподводящая шина 19 — гибкий токопровод

21 — шина 23..

Благодаря дуговому по плоскости размещению контактных прижимов эквивалентные сопротивления каждой контактной пары 1-2 принимают такие значения, что настилы токов по поверхнссти нагреваемой кромки от каждой контактной пары принимают равные значения, что обеспечивает равномерный нагрев кромки сложной конфигурации . Благодаря наличию сферического шарнира контактодержателей, контакты подвергаются только осевому усилию, что увеличивает их срок службы.

Формула изобретения

Устройство для электроконтактного нагрева иэделий, содержащее токоподводы с контактными прижимами, эажимной механизм с элементами самоустановки контактных прижимов, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения равномерного нагрева кромок изделия и увеличения срока службы контактов, контактные прижимы установлены с равномерным шагом по периметру сектора, высота которого равна 1/4 расстояния между крайними контактами, а элемент самоустановки выполнен в виде сферического шарнира, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР

9 503675, кл, С 21 D l/40 1976, 2. 1 ехнология и оборудование контактной сварки, Машиностроение, N. 1975, с, 196-197..

707979

Фиг. 2

Заказ 8439/24

Филиал ППП Патент, г. Ужгород,.ул. Проектная,4

Составитель А, Денисова

Редактор E. Братчикова Tele@ 3.Чужик Корректор H..Çàäåðíàâcêàÿ

Тираж-608 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по. делам изобретений и открытий.

-113035 Москва Ж-35 Раушская наб. д. 4/5 с = Л .С ° g