Установка для бездеформационной закалки полос

Установка для бездеформационной закалки полос

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союэ Советских

Сеайиалистииеских

Реслу блик (»»» 707980 (61) Догюлмительмое к авт. сеид-ву (22) Заявлено 2%1074 (21) 2071301/22-02 (51)М. Кл.2

С 21 D 1/62

С 21 D 9/46 С ЛРИСОЕДМНЕММЕМ ЗаЯВКИ Йо (23) Прморитет

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

Олубликовамо 05.0180 Бюллетень Н9 1

Дата опубликования описания 050180 (53) УДК 621. 784. 6 (088,82 (72) Авторы изобретения

В.Н. Андреев, Ф.A. Корецкий, A.Ì, Хобатков, Л,H. Тараненко и В.Н. Заселяев

Межотраслевой научно-исследовательский и проектнотехнологический институт по автоматизации и механизации машиностроения (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ БЕЗДЕФОРМАЦИОННОЙ

ЗАКАЛКИ ПОЛОС

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для термообработки плоских полос.

Известно устройство для закалки листового проката, содержащее эакалочную ванну с форсунками и механизм зажима, выполненный из неподвижных плит и траверсы, смонтированных на колоннах и расположенной между ними подвижной плиты, Механизм зажима шарнирно укреплен на стойках закалочной ванны и снабжен рычажной системой, соединенной с приводом для наклонного перемещения (1).

Недостатком этого устройства является автономность выполнения нагревательного устройства и ванны, низкая производительность и отсут ствие возможности автоматизации .операций, Известна установка дтя бездеформационной закалки полос, содержащая закалочную ванну с размещенным в ней многопоэицнонным барабаном, осн ащенным прижимными плитами, механизмы загрузки и выгрузки изделий (2).

Недостатком установки является невысокое качество термообработки из-эа значительного промежутка времени между окончанием нагрева заготовок и их охлаждением в закалочной ванне, а также иэ-за необходимости их перегрузки из нагревательных печей в э акалочный барабан. Снижение качества изделий из-эа указанных причин проявляется в аиде локальных отклонений твердости от заданной, и также в виде обуглероживания поверхностного слоя, К недостаткам следует отнести автономность нагревающего устройства,загрузочного устройства и устройства выгрузки, что приводит к усложнению конструкции и недостаточно полной автоматизации процесса термообработки в целом.

Цель изобретения — улучшение качества термообработки и повышение степени автоматизации процесса в целом, Поставленная цель достигается тем, что установка снабжена установленными, на корпусе закалочной ванны захватами для размыкания прижимных плит и злектроконтактами, имеющими воэможность вертикального перемещения в отверстиях, выполненных в верхних прижимных плитах, а нижние. прижимные плиты выполнены подпружиненными.

707980

Фиг. z

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, продольный разрез; на фиг ° 2 — вид A фиг,1; на фиг, 3 разрез Б-Б фиг.1; на фиг. 4 — вид. В фиг.3у на фиг. 5 — узел 1 фиг.3.

Установка содержит закалочную ванну 1, поворотный барабан 2, загрузочно-разгрузочное устройство 3, подвижные злектроконтакты 4 для нагрева иэелий непосредственно в барабане и одвижные захваты 5 для раэмыкания плит барабана.

Установка работает следующим образом.

Вилкообразный подаватель б на штоке пневмо- или гидроцилиндра 7 выдает из кассеты 8 полосу в барабан и помещает ее между плитами 9 и 10, когда они максимально разомкнуты с помощью захватов 5.

В последующий момент на концы поло-20 сы опускаются злектроконтакты 4 в отверстия 11 верхней плиты 9, служащие одновременно как для нагрева полосы под закалку, так и для удержания полосы на момент возврата. подавателя б в исходное положение. По достижении заданной температуры ца полосе нагрев отключается автоматически, контакты поднимаются одновременно с эажатием полосы подвижной плитой 9, для чего должны опуститься захваты 5, Барабан

2 поворачивается по стрелке (см. фиг.3) и погружает нагретую полосу в закалочную жидкость. Барабан фиксируется храповым устройством 12 при реверсе. Для максимального доступа жидкости к нагретой полосе на плитах

9 и 10 имеются конусообразные опоры

13 °

Остывшая полоса возвращается в первоначальное положение на барабане; захваты 5 освобождают ее от сжатия плит 9 и 10 и подаватель 6 попутно с засылкой в барабан новой полосы сталкивает прежнюю на склиз 14, по которому она скатывается в промывочную ванну или в корзину, Использование установки позволяет повысить производительность, создать воэможность осуществлять нагрев и охлаждение деталей эа одну установку, а загрузка и выгрузка автоматизированы.

Формула изобретения

Установка для беэдеформационной закалки полос, содержащая закалочную ванну с размещенным в ней многопозиционным барабаном, оснащенным прижимными плитами, механизмы загрузки и выгрузки иэделий, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью улучшения качества термообработки и повышения степени автоматизации процесса, она снабжена установленными на корпусе закалочной ванны захватами для размыкания прижимных плит и злектроконтактами, имеющими возможность вертикального перемещения в отверстиях, выполненных в верхних прижимных плитах, а нижние прижимные плиты выполнены подпружиненными.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 397545, кл. С 21 D 1/62, 1970, 2. Соколов К,Н. Оборудование термических цехов. М,, 1957, с. 298-301.

707980

Фиг. 4

Составитель Н. Кузовкина

Техреду О.АНдрейк9 Корректор Н. Задерновская

Заказ 8439/24 Тираж 608 Подписное

ПНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

l.13035 Москва Ж-35 Ра ская наб . 4 5

Редактор С. Титова с с Р" хс Б

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная,4