Электрическая печь
Иллюстрации
Реферат
пщд
@Йтеитио-те, @ Флио1 р
Союз Советсинк
Социапистическнх республик " 708128 (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 02.08.77(21) 2517Д45/29-02 (51)М. Кл.
В 27 В 9/24
В 65 6 17/06 с присоединением заявки М—
Веудерстеееа4 кекетет
ФСТР ю зелен изееретеией а етерытнй (23) Приоритет—
Оиубликоваио05.01.80. Бюллетень Рй 1 (53) УДК,621.763. . 231.7(088.8) Дата оиубликоваиия описания 10.01.80 (72) Автор изобретения (73) Заявитель (54) ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ БЕЧЬ
Изобретение относится к термообработке, а именно к печам с механическим перемешением нагреваемого материала при помоши конвейера, н может быть использовано, например, при тер3 мообработке электрошеток.
Известна конвейерная печь, содержашая нагреватель и туннельную камеру с размешенной в ней траиспортерной лентой (lj. B этой печи термообрабатываемые изделия располагаются на транспортерной ленте, с помошью которой они перемешаются через туннельную каме. ру, обогреваемую нагревателем. Температурное поле внутри туннельной камеры зависит от многих факторов, а именно от количества термообрабатываемых изделий, от подводимой мошностп к нагревателю и т. д. В результате этого в процессе эксплуатации печи наблюдаются значительные колебания температуры в туннельной камере, а следовательно, изделия проходят неодинаковые режимы термообработки, например, по величине максим-.ьпой температуры нагрева, что отрицательно сказывается на их физикомехяническ ..х свойствах. Стабилизация температурного поля внутри туннельной камеры цечи требует применения регулирующих приборов, что усложняет печь в целом и уменьшает ее надежность.
Известна электрическая печь, содержашая корпус, в котором расположены устройства для загрузки и выгрузки, туннельная камера с нагревателями и конвейер f2), Недостатком известной электрической печи являются колебания максимальной температуры внутри туннельной камеры
6k=+ 10ос.
Это приводит KQK к подогреву, так и к перегреву термообрабатываемых изделий, что отрицательно отражается на их эксплуатационных характеристиках.
Бель изобретения — повышение точности максимального нагрева тсрмообра6атываемых изделий.
70812А
Поставленная цель достигается тем, что конвейер снабжен магнитными замками, а печь — подмагничиваюшим устройством, при этом несушая поверхность конвейера выполнена в виде имеющих 5 возможность поворота в вертикальной плоскости элементов, соединенных между собой магнитными замками.
Магнитные замки целесообразно выполнить на постоянных магнитах. 10
На фиг. 1 изображена предлагаемая электропечь, продольный разрез на фиг. 2 — соединение элементов с магнитными замками; на фиг. 3 — узел Т фиг. 1.
Электропечь содержит корпус 1, туннельную камеру 2, нагреватели 3, конвейер 4 с ведущим 5 и ведомым 6 барабанами, намагничивающее приспособление 7, устройство для загрузки 8, устройство для выгрузки,. выполненное в ви-. де дополнительного конвейера 9 с ведущим 10 и ведомым 11 барабанами и собираюшего бункера 12, редуктор 13, электродвигатель 14. Несушая поверх25 ность конвейера 4 выполнена из элементов 15, соединенных между собой магнитными замками на постоянных магнитах
16 и закрепленных на гибких опорных . в элементах 17, например стальных тросах {см. фиг 2) или гибкой ленте (см. фиг. 3).
Печь работает следующим образом.
Термообрабатываемые изделия, напри мер электрошетки, поступают на конвей35 ер 4 из устройства 8 для загрузки.
Элементы 15 конвейера 4 являются несушими для термообрабатываемых изделий и под действием магнитного поля постоянных магнитов 16 притянуты к последним. Сила притяжения выбирается такой,. чтобы обеспечивалась транспортировка термообрабатываемых изделий.
Конвейер 4 посредством ведущего 5 и ведомого 6 барабанов, редуктора 13 и
45 электродвигателя 14 обеспечивает перемещение термообрабатываемых изделий вдоль туннельной камеры 2, в результате чего изделия, а-соответственно, и несущие их элементы 15 нагреваются. При достижении области туннельной камеры 2, где температура соответствует точке
Кюри материала элементы 15, притяжение последней и постоянному магниту 16 55 исчезает, в результате чего элементы
15 под собственным весом и весом транс- портируемого изделия поворачиваются вок руг гибких опорных элементов 17. Термсобрабатываемо изделие соскальзывает на дополнительный конвейер 9, движущийся посредством ведушего 10 и ведомого 11 барабанов, а также редуктора 13 и электродвигателя 14 в направлении, встречВоМ движению конвейера 4 и выносится иэ туннельной камеры 2 в собирающий бункер 12.
После сбрасывания термообрабатываемых изделий на конвейер 9 элементы 15 в состоянии, отцепленном от постоянных магнитов 16, проходят до конца туннельной камеры 12 и через ведуший 5 и ведомый 6 барабаны воэврашаются к входу в туннельную камеру 2. При движении за пределами рабочей зоны туннельной камеры 2 элементы 15 и постоянные магниты 16 охлаждаются естественным или принудительным образом, в результате чего вновь приобретают. магнитные свойства. Для повышения надежности сцепления элементов 15 и постоянных магнитов 16 после .охлаждения намагниченность постоянных магнитов 16 обеспечивается намагничиваюшим приспособлением 7, закрепленным между выходом иэ туннельноч камеры и устройством загрузки 8. После принудительного намагничивания постоянных магнитов 16 с помощью механических направляющих элементы 15> поджимаются к постоянным магнитам 16 ч под загрузку от устройства 8 поступают в сцепленном виде.
Предложенная конструкция конвейерной печи характеризуется наличием приспособпения 7 для намагничивания постоянных магнитов 16„ а также тем, что устройство .для выгрузки термообработанных изделий выполнено в виде дополнительного конвейера 9 и собирающего бункера 12. Приспособление 7 длп намагничивания постоянных магнитов 16 может быть выполнено, например, в виде электромагнита с импульсным питанием, по попюсным башмакам которого скользят постоянные магниты конвейера
4 при движении последнего. Применение устройства для выгрузки термообработанных изделий в виде дополнительного конвейера 9, движушегося встречно с конвейером 4, и собирающего бункера
12 является предпочтительным, но не единственным. Предпочтительность определяется тем, что в этом случае имеет место равенство скорости нагрева иэделий при движении их на конвейере 4 и скорости охлаждения при движении изделий на конвейере 9 при условии, что
5 708 l скорости перемещения конвейеров 4 и 9 . одинаковые, а расположены они в непос- редственной близости один от другого.
Указанный факт часто требуется реализовать. при термообработке различных изделий, при обжиге электрощеток.
В общем случае устройство для выгрузки термообработанных изделий может быть выполнено и другими способами, например, в виде наклонного лотка, расположенного под конвейером 4, по которому термообработанные изделия после сбрасывания с конвейера 4.соскальзывают под действием собственного веса в собирающий бункер 12.
К достоинствам печи следует отнести независимость температуры максимального нагрева изделий от колебаний температуры внутри туннельной камеры печи, так как сцепленные пары пластин и постоянных магнитов при движении. конвейера имеют постоянную температуру расценки, соответствующую максимально заданной по режиму термооб25 работки изделий. Указанное обстоятельство обеспечивает одинаковую температуру максимального нагрева от изделия к изделию, что стабилизирует физикомеханические свойства термообрабаты30 ваемых изделий и улучшает кх эксплуатационные характеристики, в "-начительной степени определяемые режимом термообработки, в частности значением температуры максимального нагрева. Кроме того, требования к точности под-. держания температуры в туннельной камере по сравнению с известными печами могут быть значительно снижены, что приводит к упрощению печи в целом и повышает ее надежность.
Формула изобретения
1. Электрическая печь, содержащая корпус, в котором расположены устройства для загрузки и выгрузки, туннельная камера с нагревателями и конвейер, о тл и ч а ю ш а я с я тем, что, с целью повышения точности нагрева термообрабатываемых изделий, конвейер снабжен магнитными замками, а печь-подмагничиваюшим устройством, при этом несущая поверхность конвейера выполнена в виде имеющих возможность поворота в вертикальной плоскости элементов, соединеннык между собой магнитными замками, 2. Электрическая печь BD п. 1,о т л ич а ю ш а я с я тем, что магнитные замки выполнены на постоянных магнитах.
Источники информация, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
34 499485, кл. F 27 В 9/24, 1974.
2. Чертеж Конвейерная печь .типа
ОКБ-8090 N G
1 954.
708128
Составители A. Позняк
Редактор С. ТитоваТехред Л. АлфероваКорректор Q, Шекмар
Заказ 8466/32 Тираж 671 Подписное
ILHHHIlH Государственного комитета СССР по делам изооретений и открытий
113035, Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4