Способ автоматического выравнивания уровня контрольной поверхности объекта относительно опорной поверхности и устройство для его осуществления

Способ автоматического выравнивания уровня контрольной поверхности объекта относительно опорной поверхности и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Е (1)708147

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических республик (63) Дополнительное к авт. свид-ву— (22)Заявлено 29.11.77 (21) 2549236/18-10 с присоединением заявки 1тЪ (23) П р но ри тет (51)M. Кл.

G 01 С 5/04

G 01 С 9/22 твау4арстааввьб(N

CCCP ве аааам взабратеава в атарытвв

Опубликовано 05.01.80. Бюллетень Рй 1

Дата опубликования описания 07.01.80 (53) УДК

528.541 (088.8) Г. С. Генплан, В. И. Черкасов, Н,Н.Салтыков и Г. С. Перекальскнй (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский институт по монтажным и специальным строительным работам (7!) Заявитель (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО ВЫРАВНИВАНИЯ УРОВНЯ

КОНТРОЛЬНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ОБЬЕКТА ОТНОСИТЕЛЬНО

ОПОРНОЙ ПОВЕРХНОСТИ И УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к области контрольно-йзмерительной техники и предназначено для выравнивания технологического оборудования при его монтаже на строительно-монтажных площадках.

Известен способ автоматического выравнивания уровня объектов путем измерения зазо ров между уровнем жидкости в датчике уровня и измерительными штоками, Устройство для осуществления указанного способа содержит гидравлически соединенные между собой опорный и контрольный датчики уровня, блок автоматического регулирования, датчик обратной связи и исполнительный механизм (11.

При работе известного устройства после каждого цикла выравнивания требуется выдержка времени на успокоение рабочей жидкости в датчиках уровня. Кроме того, известное устройство требует наличия датчика обратной связи, что неудобно в условиях монтажной площадки и приводит к увеличению подготовительно-заключительного времени.

Известен способ автоматического выравнивания уровня контрольной поверхности объекта относительно опорной поверхности с использованием опорного и контрольного датчиков, заключающийся в измерении расстояния между опорной поверхностью и рабочей жидкостью с помощью измерительного штока в опорном и контрольном датчиках, перемещении измерительного штока контрольного датчика до касания его рабочей жидкости и в выравни10 ванин путем перемещения объекта.

Устройство для осуществления этого способа содержит гидравлически соединенные между собой опорный и контрольный датчики, каждый. из которых выполнен в виде сосуда

1S с рабочей жидкостью и измерительного штока, установленного с возможностью вертикального перемещения и фиксации относительно рабочей жидкости, прецизионные элементы, соответственно установленные на опорной и выверяемой (контрольной) поверхностях, и блок автоматического регулирования (2).

Извес|ный способ при работе требует существенного подготовительно-заключктельного

70814!

20

3 времени на регулировку уровня жидкости и высоты измерительных головок в датчиках.

Целью изобретения является повышение производительности труда.

Цель достигается тем, что перед выравниВВННоМ поверхности объекта конец измерительного штока в контрольном датчике устанавливают от контрольной поверхности объекта на расстоянии, равном расстоянию от опорной поверхности до рабочей жидкости в опорном датчике,.а шток контрольного датчика доводят до контакта с рабочей жидкостью при перемещении объекта.

Способ и устройство для его осуществления поясняются чертежом, где показана также блоксхема электрической части устройства.

Устройство содержит прецизионные элементы

1, в которых закреплены микрометренные винты 2 со шкалами, стопорными винтами 3 и обоймами. В обоймы 4 вставлены измерительные штоки 5, закрепленные Ьиксаторами 6.

Один из штоков 5 электрически соединен с блоком управления 7, который, в свою очередь, электрически соединен с исполнительным механизмом 8. Устройство содержит также сосуды 9, гидравлически соединенные между собой шлангом 10: Внутренняя поверхность одного из сосудов 9 выполнена электропроводной и электрически соединена с блоком управления 7.

Устройство работает следующим образом.

Предварительно расстояния от нижних поверхностей каждого прецизионного элемента 1 до концов штоков 5 при одинаковых показаниях шкал микрометренных винтов 2 устанавливают одинаковыми и фиксируют винтами 6 в обоймах 4.

Затем прецизионные элементы 1 устанавливают на опорную поверхность 11 и контрольную поверхность выравниваемого объекта 12, так чтобы штоки 5 расположились за преде. лами указанных поверхностей. Под штоки 5 на фундамент устанавливаются сосуды 9, причем сосуд с электропроводкой внутренней полостью„ помешают под шток 5 прецизионного элемента 1, установленного на контрольной поверхности выверяемого объекта 12.

Штоки 5 с помещенными под ними сосудами 9 образуют датчики, опорный и контроль- и ный — по названию поверхностей, соответственно опорной и контролируемой, на которые установлены прецизионные элементы. !!!ток 5 опорного датчика опускают винтом

2 до касания с рабочей жидкостъю и фиксируют винтом 3. По шкале микрометренного винта 2 опорного датчика определяют расстояние от опорной поверхности до рабочей жид. кости и на такое же расстояние устанавлива7 с1 ют конец другого штока 5 до контрольной поверхности выверяемого объекта.

Выравнивание производят автоматически после включения блока 7.

В случае, если шток 5 контрольного датчика контактирует с рабочей жидкостью, блок 7 включает механизм В на подъем объекта 12. При выходе инока 5 из рабочей жидкости блок 7 реверсирует механизм 8. Опускание объекта 12 производят до касания штока 5 рабочей жидкости и блок 7 останавливает механизм 8.

В случае, если в начале выравнивания шток

5 контрольного датчика не контактирует с рабочей жидкостью, блок 7 включает механизм 8 на опускание объекта 12 до контакта штока 5 с рабочей жидкостью, после чего механизм 8 отключается.

Таким образом, процесс выравнивания всегда происходит при движении измерительного штока 5 вместе с выверяемым объектом к рабочей жидкости, благодаря чему удается преодолеть влияние мениска, который существенно снижал бы точность выравнивания, так как мениск всегда "тянется при извлечении штока

4 из рабочей жидкости и отсутствует при движении штока 5 сверху к поверхности жидкости, Объект 12 обычно выравнивают на трех механизмах 8, так как положение плоскости в пространстве определяется тремя точками, под контролем трех контрольных датчиков при одном опорном. Следовательно, одновременно осуществляются как высотная регулировка выравниваемого объекта 12 относительно опорной поверхности 11, так и установка 12 в горизонтальное положение.

Блок 7 в процессе выранивания последовательно включает механизмы 8, каждый из которых опускает объект 12 до касания соответствующим штоком 5 рабочей жидкости в контрольном датчике или сначала поднимает объект 12 до извлечения штока 5 из жидкости, а затем реверсируется и останавливается и момент достижения этим штоком рабочей жидкости.

Формул а изобретения

1. Способ автоматического выравнивания уровня контрольной поверхности объекта относительно опорной поверхности с использованием опорного и контрольного датчиков, заключающийся в измерении расстояния между опорной поверхностью и рабочей жидкостью с помощью измерительного шт .:ка в опорном датчике, в перемешении измерительного штока контрольного датчика до касания его рабочей жидкости и в выравнивании путем переСоставитель В. Лыков

Техред О. Андрейко

Корректор Е. Папп

Редактор Л. Бибер

Заказ 8469/33

Тираж 801 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 7081 мещения объекта, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности труда, перед выравниванием конец измерительного штока в контрольном датчике устанавливают от контрольной поверхности

Мъекта на расстоянии, равном расстоянию от опорной поверхности до рабочей жидкости в опорном датчике, а шток контрольного датчика доводят до контакта с рабочей жидкостью при перемещении объекта. 10

2. Устройство для осуществления способа по н. 1, содержащее гидравлически соединенные между собой опорный и контрольный датчики, выполненные каждый в виде сосуда с рабочей жидкостью и измерительного штока, установ- 15

47 6 ленного с возможностью вертикального перемещения относительно рабочей жидкости в сосуде, прецизионные элементы соответственно усгановленные на опорной и контрольной поверхности, и блок автоматического регулирования, воздействующий на исполнительный механизм, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что измерительные штоки каждого датчика установлены на соответствующи< прецизионных элементах.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Р 506005, кл. G 05 D 3/04, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке

Н 2381303/18 — 10, 12.07.76,