Взрывонепроницаемая оболочка

Взрывонепроницаемая оболочка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А.М- -"И-4(";-"

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социвлистинеских

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) ЗаЯвпено 220877 (21) 2523474/24-07 л.2

02 В 1/12 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 0501,80. Бюллетень М 1

Дата опубликования описания050180

ДК 621 . 316.

63 (088.8) (72) Авторы изобретения

М.A.Hàãoðíûé, Л.Б.Резник и В.М.Грушко (71) Заявитель (54) ВЗР61ВОНЕПРОНИЦАЕМАЯ ОБОЛОЧКА

Изобретение относится к электротехнике и может найти применение во. взрывозащищенном и рудничном электрооборудовании, например в электрических аппаратах, вводных

- устройствах электродвигателей, трансформаторах.

Известны взрывонепроницаемые оболочки, применяемые во вэрывозащищенных и рудничных трансформаторах . для обеспечения вэрывозащиты (11.

Взрывонепроницаемая оболочка представляет собой корпус и крышки, содержащие фланцы. Взрывонепроницаемость оболочки обеспечивается при помощи фланцев. При этом величина зазора между фланцами крышек и оболочки выбирается так, чтобы при взрыве газа или при дуговом коротком замыкании внутри оболочки происходило охлаждение продуктов взрыва или продуктов горения электрической дуги и не могло произойти воспламенение взрывоопасной смеси, окружающей оболочку.Для достижения необходимого охлаждения указанных продуктов величина зазора между фланцами должна быть не более 0,15-0,3 мм для рудничного и О,?-0,5 мм для вэрывоэащищенного электрооборудования.

При взрыве или дуговом коротком замыкании в оболочке происходит повышение давления, что приводит к увеличению зазора между фланцами эа счет деформации и растяжения крепежных элементов под действием силы взрыва.

Продукты взрыва или дугового короткого замыкания, проходящие через увеличенный зазор, не успевают охладиться до безопасных температур, и могут воспламенить окружающую взрывоопасную смесь. Для того, чтобы зазор не увеличивался при взрыве

15 или дуговом коротком замыкании фланцы оболочки и крышек выполняют жесткими. жесткость соединения оболочки и крышек достигается увеличением ширины и толщины фланцев, а также уве20 личением количества и размеров крепежных элементов (например, диаметра болтов для увеличения их жесткости).

Увеличение единичной мощности электрооборудования приводит к уве25 личению мощности дугового замыкания а также габаритных размеров оболочек, что исключает возможность применения плоских фланцев .в известных конструкциях для обеспечения вэрывозащиты.

3Р Для повышения вэрывоэащитных свойств

708447 оболочек электрооборудования применяют лабиринтные соединения различ— ной формы (2 ) ° Лабири нтное соединение позволяет удлинить путь охла><дени я продуктов в зрыва и дугового короткого замыкания (к. з. ) Применение лабиринтных соединений не исключает увеличения зазоров при взрыве, поэтому опасность проникновения пламени и продуктов взрыва или дугового к.э. в окружающую среду сохраняется.

Укаэанные недостатки частично исключены в конструкциях с самоуплотнением фланцевых зазорон в момент взрыва (3). Самоуплотнение в этих конструкциях достигается за счет деформации крышки под воздействием давления взрыва или дугового к.з.

При этом крышка прогибается наружу, а зазор между частью фланца, расположенной ближе к наружной кромке оболочки, и ее фланцем уменьшается.

Эта конструкция наиболее близка к изобретению по технической суцности.

Недостатки таких устройств заключа ются в том, что крышка должна удовлетворять противоречивым требованиям

Она должна быть достаточно жесткой, чтобы выдерживать без остаточных деформаций давление, развивающееся при взрыве или дуговом к.з,, а также испытания на удар сбрасыванием на бетонное основание и удар бойком.

Самоуплотнение не может быть обеспечено за счет деформации крышки.

Принципиально устройство (3) имеет также и тот недостаток, что уплотнение зазора неравномерно и достигается не по всей плоскости фланцев, а только по их наружным кромкам.Это приводит к существенному уменьшению длины фланцевой цели с регламентированным зазором, и такая цель не может обеспечить охлаждения продуктов взрыва или дугового короткого замыкания до безопа=ных температур. Установка крышки производится ее разворотом в пазах фланцен оболочки, что требует выполнения увеличенных зазоров. При воспламенении смеси или дуговом к.з. вблизи щели, когда выброс раскаленных продуктов осуществляется до начала увеличения .давления, увеличенные зазоры не смогут обеспечить нэрывонепроницаемость оболочки. Это устройство имеет и целый ряд недостатков, связанных со сложностью конструктивного и технологического выполнения элементов крепления и др.

Целью изобретения является повышение взрывозащищенности оболочки с одноврегленным упрощением конструкции взрывонепроницаемых соединений.

Это достигается благодаря тому, что в предлагаемой взрывонепроницаемой оболочке, содержацей корпус с фланцами, крышку с фланцами, расположенную в отне1 .и корпуса, и уплотнения между кон. сом и крыш,кой, в корпусе оболочки н плоскости, перпендикулярной плоскости основного отверстия, выполнено дополнительное отверстие с размерами, соответствующими толщине крышки основного отверстия, дополнительное отверстие снабжено крышкой, а к корпусу оболочки у дополнительного отверстия прикреплены параллельно стенке направляющие для поддержания крышки дополнительного отверстия, причем обе крышки установлены внутри корпуса и прикреплены к фланцам корпуса посредством болтов ° Уплотнение между фланцами корпуса и крышки выполнено из пластичного термостойкого материала.

На фиг. 1 и 2 показана взрывонепроницаемая оболочка в разрезе и варианты выполнения фланцевых соединений.

20 В корпусе 1 оболочки выполнено монтажное окно с фланцами 2, которое закрывается крышкой З,и дополнительно

-люковое отверстие с фланцами 4,которое закрывается крышкой 5. Для перемещения крышки 5 люкового отверстия служат направляющие б, выполненные внутри корпуса 1. оболочки Монтажи:..е окно предназначено для монтажа, подсоединения, периодического осмотра и ремонта электрооборудования

7, размещенного внутри корпуса 1.

Крышка 3 корпуса 1 вставляется в оболочку через люконое отверстие.

При этом крышка 5 люконого отверстия снабженная ручкой, отодвигается в сторону по направляющим б внутри корпуса 1 Взрывонепроницаемость оболочки достигается соединением фланцев 2 и 4 монтажного и люкового отверстий с крышкой 3 и 5 и креплением их, например, при помощи болтов.

Демонтаж оболочки осуществляется в обратном порядке, т.е. крь>шка 5 люкового отверстия освобождается от крепежных элементов, и перемещается по направляющим б, что обеспечивает возможность извлечения крышки 3 монтажного отверстия, освобожденной от крепежных элементов, иэ корпуса 1.

5п Данная конструкция позволяет обеспечить н зрывоз а,-лишенность электрооборудования при эксплуатации, в том числе взрывонепронипаемость соединений, независимо от места воспламенения взрыноопасной смеси или возникновения дугового к.з.При в-зрыне или дуговом к.з. давление, воздействуя на крышки 3 и 5, прижимает их к фланцач 2 и 4, что приводит к уменьшению зазора между фланбО цами и крл»ками. Простота конструкции позволяет выполнить достаточно малые зазоры для обеспечения нзрынонепроницаемости соединений при отсутствии давления н оболочке, напри65 мер, при воспламенении смеси или 08447 возникноээнии дугового к.з. вблизи фланцев.

Взрывонепроницаемость оболочки может быть повышена применением уплотнения 8 (фиг ° 2), для выполнения которого применен негорючий теплостойкий пластичный (не обязательно эластичный) материал например свинец или фторопласт. Во фланцах могут выполняться пазы и выступы различной конфигурации для разме- 10 щения уплотнительного шнура и его прижатия как, . например, на фиг.2.

Изобретение является простым по конструкции и технологичным в из-готовлении. B этом устройстве крепежные элементы не несут нагрузок, возникающих при взрыве или дуговом к.з., что позволяет значительно уменьшить их количество и размеры.

Возможность существенного повышения взрывонепроницаемости соединений и взрывозащищенно"ти оболочки в целом по сравнению с существующими позволяет применять алюминий во взры4 возащиценногл и рудничном электрообо- 2$ рудовании.

Формула изобретения

1 ..Взрывонепроницаемая оболочка, содержащая корпус с фланцами, крйшку с фланцами, расположенную в отверстии корпуса, и уплотнения между фланцами щ а я с я тем, что, с целью повыш ния взрывозащищенности оболочки и упрощения конструкции вэрывонепроницаемых соединений, в корпусе оболочки в плоскости, перпендикулярной плоскости основного отверстия, выполнено дополнительное отверстие с размерами, соответствующими толщине крышки основного отверстия, дополнительное отверстие снабжено крышкой, а к корпусу оболочки у дополнительного отверстия прикреплены параллельно стенке направляющие для поддержания крышки дополнительного отверстия, причем обе крышки установлены внутри корпуса и прикреплены к фланцам корпуса посредством болтов.

2. Оболочка по и ° 1, î т л и ч а ющ а я с я тем, что. уплотнение между фланцами выполнено из пластичного термостойкого материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Селищев А.Н. Щахтные сухие " трансформаторы и передвижные подстанции. Недра, 1968, с. 440.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 156586, кл. H 02 B 1/12, 1961.

3. Авторское свицетельство СССР

Р 163030, кл. Н 02 В 1/12, 1964 (прототип).

708447 в г

Составитель Л.Дементьева

Редактор С.Байкова Техред М.Келемеш,Корректор В.Синицкая

Заказ 8509/49 Тираж 783 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, r.Óæãîðoä, ул.Проектная,4