Способ изготовления двустенных пластмассовых труб

Способ изготовления двустенных пластмассовых труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К ПАТЕНТУ

Союз Советских

Социалистических

Республик "1708992 (61) Дополнительный к патенту—

2 (51) М. Кл.

В 29 О 23/18

В 29 С 17/07 (22) Заявлено 10.08.77 (21) 2512604/23-05 (23) Приоритет — (32) 24.08.76 (33) (31) Р 2637995.3

Государственный номнтет

СССР ао делам нзобре1еннй н открытнй

Опубликовано 05.01.80. Бюллетень № 1

Дата опубликования описания 15.01.80 (53) УЙК 678.027. .76 (088.8) Иностранцы.

Вильхельм Хеглер (ФРГ) н Ральф — Петер Хеглер (ФРГ) (72) Авторы изобретения

Иностранец

Вильхельм Хеглер (ФРГ) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУСТЕННЫХ ПЛАСТМАССОВЫХ

ТРУБ

Изобретение касается переработки пластмасс, а именно способа изготовления двустенных пластмассовых труб.

Известен способ изготовления двустенных пластмассовых труб, включающий операции эк- 5 струдирования внешней и внутренней трубчатых термопластичных заготовок, гофрирования внешней трубы с помощью полуформ, размещенных на параллельных ветвях конвейера, с применением разности цавлений на гофрируемом участ- 10 ке, соединения внутренней трубы с гофрами внешней трубы путем подачи сжатого воздуха в полость внутренней трубы и охлаждения изДелия (1).

При изготовлении двустенных труб с кольце- 15 выми гофрами при охлаждении их возникает перепад давления в гофрах по отношениЮ к атмосферному, что приводит к деформации внутренней трубы, которая охлаждается значительно медленнее, чем наружная, что в свою очередь, 20 снижает качество труб.

Наиболее близкий к изобретению способ изготовления двустенных пластмассовых труб, включающий операции экструдирования внешней и внутренней трубчатых термопластичных заготовок, гофрирования внешней трубы с помощью полуформ, размещенных на параллельных ветвях конвейера, с применением разности давлений на гофрируемом участке соединения внутренней трубы с гофрами внешней трубы путем подачи сжатого воздуха в полость внутренней трубы и охлаждения изделия (2).

Недостатком этого способа также является невысокое качество готовых труб вследствие деформации внутренней трубы из-за возникновения разности давлений в кольцевых гофрах при охлаждении изделия.

Цель изобретения — повышение качества труб, имеющих кольцеобразные поперечные гофры внешнец стенки, за счет выравнивания давления воздуха в гофрах с атмосферным.

Для достижения указанной цели в гофрах образуют отверстия, сообщающие гофры с атмосферой. После. охлаждения стенки внутренней трубы отверстия заделывают посредством. сварки.

Кроме того, в гофрах образуют отверстия, сообщающие гофры между собой, а отверстия

708992 1 ления в кольцевом гофре 3 примерно до

0,5 атм. Возникшая при охлаждении в гофре

3 разность давления может деформировать участок 5 еще термопластичной внутренней

5 трубы 2.

Чтобы такая деформация не произошла, в гофрах 3 формуют отверстия 6. Эти отверстия формуют при выходе трубы 1 из конвейера или в конвейере (на чертежах не показан). Для этого в формах предусмотрены соответствующие выступы (на чертежах не показаны).

Для большей прочности при гофрировании внешней трубы 1 в гофрах 3 формуют выступы 7, в которых затем прокалывают отверстия 6. Эти отверстия располагают в гофрах по горизонтальной диаметральной плоскости трубы

1 (фиг. 1). При таком изготовлении двустенных труб водяные капли, захваченные струей воздуха, падают в вертикальной плоскости гофра 3, где они испаряются. Если бы отверстия 6 были сформованы в гофрах 3 вертикально сверху, водяные капли упали па участок 5 внутренней трубы 2, при этом произошло бы резкое охлаждение этого участка трубы 2 и ее деформация (фиг. 5, 6), По одному из вариантов осуществления способа в гофрах 3 образуют сообщающиеся между собой отверстия 8 (фиг. 7, 8). Это позволяет сравнять давление в гофрах с атмосферным, так как торцовые отверстия 8 сообщают пространство в гофрах с внешней средой, что исключает образование рубцов на внешних сторо«ах гофра 3.

По другому варианту способа выступы 7 формуют на боковой поверхности гофра-3, а отверстия 6 прокалывают сверху под углом (фиг. 9). Это исключает образование рубцов на внешнем периметре гофр 3.

После охлаждения стенки внутренней трубы

2 отверстия 6 заделывают посредством сварки поверхностным нагревом или путем ультразвуковой сварки, после чего цикл изготовления трубы заканчивается.

При изготовлении двустенных пластмассовых . 45 труб по изобретению повышается их качество. образуют при выходе трубы из конвейера или в конвейере, Помимо этого, при гофрировании внешней трубы в конвейере в гофрах формуют выступы, в которых затем прокалывают отверстия, при этом отверстия заделывают посредством сварки поверхностным нагревом или ультразвуковой сваркой, отверстия образуют в гофрах по горизонтальной диаметральной плоскости трубы.

Изготовление двустенных пластмассовых труб по предлагаемому способу позволит исключить перепад давления в кольцевых гофрах при охлаждении труб, что повысит их качество.

На фиг. 1 изображена труба с отформован- ными отверстиями в кольцевых гофрах, поперечный разрез; на фиг. 2 — то же, горизонталь ный разрез; на фиг. 3 — труба с заваренными отверстиями, горизонтальный разрез; на фиг;4— известная двустенная труба (для пояснения формования давлением); на фиг. 5 — труба с проколотыми отверстиями, поперечный разрез; на фиг. 6 — то же, вертикальный продольный разрез; на фиг. 7 — труба с гофрами, имеюшими отверстия, сообщающиеся между собой, поперечный разрез; на фиг. 8 — частичный разрез трубы фиг. 7; на фиг. 9 — труба с приформованными сбоку на гофрах выступами, разрез.

Способ изготовления двустенных пластмассовых труб осуществляют следующим образом (фиг. 2 и 4).

Экструдируют одновременно внешнюю 1 и внутреннюю 2 трубчатые термопластичные заготовки. Затем гофрируют внешнюю трубу 1 с помощью полуформ, размещенных на параллельных ветвях конвейера (на чертежах не показан), с применением разности давлений на гофрируемом участке. Далее соединяют внутреннюю трубу 2 с гофрами 3 внешней трубы 1 путем подаш сжатого воздуха в полость внутренней трубы. 2 и охлаждают изделие.

На конвейере с формами (на чертежах не показан) внешняя труба 1 охлаждается настолько,. что получает устойчивую форму. Так как внутренняя труба 2 отдает тепло только через небольшие участки 4 между гофрами 3, на которых внешняя и внутренняя 2 трубы сварены одна с другой, внутренняя труба недостаточно охлаждается и остается в термопластичном состоянии. Чтобы отвести тепло от внутренней трубы 2, внешнюю трубу 1 охлаждают интенсивнее, например, при помощи водяной бани или путем опрыскивания водой. Воздух в кольцевом гофре 3, который при соединении труб 1 и 2 имеет температуру порядка 200 С и давление 1, 2 атм, охлаждается до комнатной температуры, что вызывает понижение давФормула изобретения

50. !. Способ изготовления двустенных пластмассовых труб, включающий операции экструдирования внешней и внутренней трубчатых термопластичных заготовок, гофрирования внешней трубы с помощью полуформ, размещенных

55 на параллельных ветвях конвейера, с применением разности давлений на гофрируемом участке соединения внутренней трубы с гофрами внешней трубы путем подачи сжатого воздуха

708992

4 г. 2

Фиг. /

Фиг. б в полость внутренней трубы и охлажпения изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения качества труб, имеющих кольцеобразные поперечные гофры внешней стенки, за счет выравнивания давления воздуха в гофрах с атмосферным, в гофрах образунп отверстия, сообщающие их с атмосферой, которые

tnocne охлаждения стенки внутренней трубы заделывают посредством сварки.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в гофрах образуют отверстия, сообщающие их между собой.

3. Способ по и. 1, отличающийся тем, что отверстия образуют при выходе трубы из конвейера.

4. Способ по п. 1; отличающийся тем, что отверстия образуют в конвейере.

5. Способ по и. 1, отличающийся тем, что при гофрированни внешней трубы в конвейере в гофрах формуют выступы, в которых затем прокалывают отверстия.

5 6. Способ по п. 1, отличающий ся тем, что отверстия заделывают посредством сварки поверхностным нагревом или ультразвуковой сваркой.

7. Способ по и. 1, отличающийся тем„ что отверстия образуют в гофрах по горизонтальной диаметральной плоскости трубы.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Заявка ФРГ И 2413.879, кл. В 29 l3 23/18, 1976

2. Заявка ФРГ и 2413.878, кл. В 29 О 23/18, 1976 (прототип).

708992

Редактор Л. Ушакова

Тираж 735 Под

HHHHHH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьш й

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 8524/56

Филиал ИПП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель А. Панкратов

Техред Л. Алферова Корректор О. Ковинская