Роторно-дисковый экстрактор

Роторно-дисковый экстрактор

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ват вмт н

О П И С А Н И- Е-"

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (63) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 170278 (21) 2581139/23-2б с присоединением заявки Ио (23) Приоритет

Опубликовано 1501.80. Бюллетень Мо 2

Дата опубликования описания 180180

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

С,Н. Кошеленкб, В.A. Носач, N,ÿ. Розкин, A.Â. Рукин, В.3. Маслош, Г.Ф. Слезко, В.H. Попов и А.Я.. Павлов (72) Авторы изобретения

Рубежанский филиал Ворошиловградского машиностроительного института (71) Заявитель (54) РОТОРНО-ДИСКОВЫЙ ЭКСТРАКТОР.Изобретение относится к область химического машиностроения, а именно к роторно-дисковым массообменным аппаратам, широко используемых в химической, нефтехимических и других отраслях промышленности.

Известен роторно-дисковый зкстрактор, в вертикальном корпусе которого расположены горизонтальные 10 статорные кольца, вплот ную примыкающие к стенке корпуса. Между неподвижными кольцевыми перегородками на центральном валу установлены диски, служащие для диспергирования и перемешивания жидкостей (lj;

Недостатком известной конструкции роторно-дискового экстрактора является наличие продольного переме« шивания, усиливающегося с ростом нагрузок по- фазам и интенсификации перемешивания,. которое возникает вследствие недостаточного разделения фаэ в каждой секции и встречного движения фазовых потоков между секциями. Продольное перемешивание снижает движущую силу массопередачи, ухудшая тем самым качество продукта. Из-за недостаточной сепарации фаз накапливается мелкодисперсная эмульсия, что вызывает захлебывание колонны.

Пелью изобретення является интенсификация процесса массопередачи и увеличения предельной нагрузки.

Это достигается тем, что в роторно-дисковом экстракторе статорные кольца выполнены наклонными с чередованием наклона в противоположные стороны и установлены на расстоянии от корпуса, При этом, статорные кольца выполнены с наружным диамет,ром меньшим, чем диаметр обечайки, Для направления потоков фаэ от стен« ки корпуса к центру колонны (экстрактор снабжен профилированными направляющими, На фиг. 1 показан предлагаемый роторно-дисковый экстрактор, разрез на фиг. 2 — профилированная направляющая.

Аппарат имеет вертикальный цилиндрический корпус 1, наклонные статорные кольца 2, профилированные направляющие 3 фазовых потоков, отбойники 4, вал 5 с диспергирующими дисками 6, верхнюю 7 и нижнюю 8 крышки, распределители 9 и 10 легкой и тяжелой фаэ соответственно, 709109 штуцеры 11 и 12 вывода легкой и тя. желой фаз соответственно, Статорные кольца 2 установлены с чередованием наклона в противоположные стороны, последовательно образуя камеры,.расширяющиеся и сужающиеся от центра к корпусу. Между стенкой корпуса 1 и статорными кольцами 2 имеются кольцевые зазоры.

Профилированные.направляющие 3 выполнены в виде коротких 13 и длинных

14 желобов, направленных наклонно вверх и вниз (см. фиг. 2), Направляющие 3 расположены в сужающихся камерах и непосредственно примыкают к статорным кольцам 2, перекрывая полностью кольцевой зазор между корпусом 1 и cTBTopHbM кольцом 2, При этом, длинные желоба 14 должны быть направлены к диспергирующему диску 6, Отбойниии 4 выполнены в виде колец небольшой ширины, Экстрактор работае следующим образом.

Легкая фаза распределителем 9 вводится снизу, движется .вдоль колонны кверху и отводится по штуцеру 11из аппарата, Тяжелая фаза подается распределителем 10 сверху, контактируя с легкой фазой перемещается в нижнюю часть, .откуда выводится по штуцеру 12, В расширяющейся камере легкая и тяжелая фазы попадают иэ смежных камер снизу и сверху соответственно, через центральное отверстие в статорных кольцах 2 на диск 6, диспергируются и перемешиваются им, Часть образующейся эмульсии попадает в пространство, ограниченное стенкой корпуса l статорным кольцом 2 и отбойником 3, Здесь интенсивность турбулиэации резко снижается, что способствует разделению фаз со слиянием капель в сплошную

Фазу, Легкая фаза иэ верхней отстойной зоны через зазор между корпусом и статорным кольцом поступает в длинные желоба 14, направляющей 3, по которым она перетекает к диспер5 гирующему диску 6 верхней сужающейся камеры. Тяжелая фаза возвращается обратно. Из нижней отстойной зоны обратно возвращается легкая фаза, а тяжелая по желобам 14 подается на диспергирующий диск нижней камеры, B сужающейся камере жидкости снова диспергируются и перемешиваются. циркуляция,их, при этом, происходит по контуру: от диспергирующего диска к корпусу, далее через короткие желоба 13 направляющих 3 к статорному кольцу 2 и снова к диспергирующему диску, Направляющие 3 дополнительно турбулкзируют потоки, Легкая и тяжелая фазы частично отделяются от циркулирующих потоков и через центральные отверстия в статорных кольцах 2 поступают в следующие камеры, Формула изобретения

Роторно-дисковый экстрактор,включающий цилиндрический корпус со статорными кольцами и ротор с диспергирующими дисками, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью интенсификации процесса массопередачи путем уменьшения продольного перемешивания и увеличения предельной нагрузки, он снабжен профилированными направляющими, а статорные кольца выполнены наклонными с чередованием наклона в противоположные стороны и установлены на расстоянии от корпуса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент CLIA Р 2.601.674, кл, 23-270.5 от 1952 (прототип), 709109 !

Риг.l

Фиг. 1

Составитель И. Ненашева

Редактор H. Данилович Техред П.Aл ерoва Корректор И Муска

Заказ 863 6/б Тираж 809 Подписное

ПНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4