Поглотитель для очистки газов от окислов серы

Поглотитель для очистки газов от окислов серы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

«»709139 (61) Дополнительное к авт. саид-sy— (22) Заввлено17,0278 (21) 2581906/23-26 (я)М. К.2

В 01 П 53/04

С 01 В 17/60 с присоединением заявки Нов (23) .Приоритет

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано15.01.80 Бюллетень Йо 2

Дата опубликования описания 15.01-80 (53) УДК 66 ° 074.373 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Ю.В. Иткин, В.Л.Гершкович, М.Я.Шпирт и N.È.Áîëóíöîâà (71) Заявитель

Институт горючих ископаемых (54) ПОГЛОТИТЕЛЬ ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ ОКИСЛОВ

СЕРЫ

Изобретение относится к области очистки газов промышленных производств от окислов серы и может. быть использовано в системах санитарной очистки газов различных процессов химической промышленности, ст роительных материалов, черной и цветной металлургии и т.д.

Известны различные поглотители для очистки отходящих газов от окислов серы, такие как расплавы солей (11, (2), активированный уголь (3), известковое молоко (4) .

Основные недостатки большинства известных поглотителей — дефицитность используемых материалов (расплавов щелочных металлов или их солей), технологическая сложность реализаций сероочистки и связанные с этим низкие экономические показатели.

Наиболее близким к описываемому изобретению по составу и достигаемому результату является поглотитель, состоящий из гранулированного известняка (5).

Существенный недостаток гранулированного известняка как поглотителя сернистого газа состоит в низкой степени очистки газов от окислов серы (70-76%) .

Целью изобретения является повышение степени очистки газов от окислов серы.

Цель достигается тем, что поглотитель, содержащий в качестве основы гранулированный известняк (78

82 вес.%), дополнительно содержит отходы углообогащения в количестве

18-22 вес.%.

Отходы углеобогащения представляют собой породу углеобогатительных фабрик, в состав которой входит до 80% метаморфизованных глинистых минералов и до 20% остатков обогащаемого угля,.

Предложенный поглотитель позволяет существенно повысить степень очистки газа ° При этом положительный эффект достигается за счет того, что введение отходов углеобогащения в гранулы известняка дает воэможность повысить пористость последних на 40-50% соответственно увеличить

rà3oïðoHèöàåìoñòü поглотителя, что приводит к интенсивной диффузии

SO внутрь частиц поглотителя и к

709139

1ucry степени очистки серусодержащего газа °

Введение 18-22% отходов углеобогащения в гранулы известняка позволяет стабилизировать температуру в поглотителе на оптимальном для

5 взаимодействия окиси Са и S0 уровне (850-950 С). При большем (более

22%) количестве отходов в гранулах развиваются температуры более 1000 С, что приводит к взаимодействию СаО с алюмосиликатной составляющей отходов и снижению реакционной способности известняка. При меньшем количестве отходов (менее 18Ъ) температурный уровень в гранулах недостаточен для декарбонизации известняка (перехода

СаСО в СаО) . Степень перехода СаСО> в активную форму (СаО) снижается до

50-80% и также снижается реакционная способность поглотителя.

Поглотитель получают следующим 20 образом.

Известняк дробят до крупности менее 60 мкм, а отходы углеобогащения — до крупности менее 300 мкм, затем компоненты дозируют и смесь гранулируют с целью получения округлых гранул диаметром 1-3 мм. Для применения указанного поглотителя при очистке газов полученные гранулы укладывают на решетку слоем высотой

50-100 мм и пропускают через него серусодержащий газ, температура которого должна быть не менее 450 C.

Пример .1. Известняк измельчают на шаровой мельнице до крупности частиц менее 60 мкм. Отходы углеобогащения обогатительной фабрики Комендантская (Ворошиловградская обл.) измельчают до крупности частиц менее 0,3 мм. Из укаэанных компонентов составляют смесь, причем количество 40 известняка 78Ъ, а отходов углеобога22 700

12 700

20 700

0 700

950 43,8 87 б

860 . 41,7 83,4

905 45,6 91,2

700 27,8 55,6

80

100 рованного известняка, о т л и ч а ю шийся . тем, что, с целью повышения степени очистки, он дополнительно содержит отхбды углеобогащения

60 при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Формула изобретения

78 — 82

Известняк

Отходы углеобогащения

18 — 22

Как следует иэ приведенных данных, предлагаемый поглотитель позволяет увеличить степень очистки газа от окислов серы и одновременно повысить степень использования известняка.

Поглотитель для очистки газов от окислов серы на основе гранулищения 22Ъ. После перемешивания компонентов смесь гранулируют на чашевом окомкователе до получения гранул диаметром 1-3 мм. Полученные гранулы укладывают слоем высотой 50 мм на чугунную решетку и пропускают сквозь слой отходящий газ агломерационной установки . Температура газа 700 С .

Температура в слое поглотителя 950 С.

Степень использования поглотителя

43,8%; степень сероочистки отходящего газа 87,6Ъ.

Пример 2. Опыт проводят аналогично примеру 1, но с другим соотношением компонентов, а именно известняк 82%; отходы 18Ъ. Температура газа, подвергаемого очистке, 700 С.

Температура в слое поглотителя 860 С.

В результате опыта степень использования поглотителя 41,7; степень сероочистки газа 83,4Ъ.

Пример 3. Опыт проводят аналогично примеру 1. Соотношение компонентов в поглотителе: известняк 80%; отходы 20%. Температура в слое поглотителя 905оС Степень использования известняка 46,6%; степень сероочистки газа 91,2Ъ.

Пример 4. Известняк, измельченный аналогично примеру 1, без добавления отходов подают на грануляцию. Гранулы известняка диаметром

1-3 мм укладывают на решетку и пропускают сквозь слой гранул газ от агломерационной установки. Температура в слое 700 С. Степень использования известняка 27,8%; степень сероочистки газа 55,6%.

В таблице представлены данные по степени очистки газов от окислов серы поглотителем, содержащим различные количества известняка и отходов углеобогащения.

709139

Составитель А.Андруцкая

Техред М.Петко

Корректор Е. Лукач

Редактор Н.Корченко

Тираж 809 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретениИ и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 8637/7

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 ° Патент CIIIA 93671185, .кл.23-2, 1972.

2. Патент CIIIA М 3687615, л.423-243, 1972, . 5

3. Патент Великобритании 91347857, кл. С 1 А, 1974.

4. Патент Франции 92162118 кл. В 01 D 53/00, 1973.

5. "Combustion", USA. 1972, Р 4. р. 27-29 (прототип) .