Роторно-пульсационный аппарат
Патент 709152
Авторы
Роторно-пульсационный аппарат
Иллюстрации
Реферат
Союз Советсккн
Соцкалксткческин
Реснублнк
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (« 709152,4 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 11.05.77 (21) 2484617/23-26 с присоединением заявки М (23) П р нори тетв (51)М. Кд.
В 01 F 11/02
В 01 F 7/28
Икуднрстненный кемнтет
СССР ва делам нэнбретеннй н отнрмтнй
Опубликовано 15.01.80. Бюллетень М 2
Дата опубликования описания 25.01.80 (53) УДК 678.053. .3 (088,8) (72) Авторы изобретения
П. А. Онацкий и Г. Л. Гарбузова (71) Заявитель (54) РОТОРНО-ПУЛЬСАЦИОННЫЙ АППАРАТ
Изобретение относится к области химического машиностроения и может быль использовано для проведения процессов смешения, растворения, эмульгирования, гомогенизации и подобных в жидких системах.
Известен роторно-пульсационный аппарат, содержащий врашающиеся и неподвижные цилиндры с прорезями (1). Обработка продукта в этом аппарате происходит в радиальных зазорах между вращающимися и неподвижными поверхностями.
Наиболее близким к изобоетению по технической сущности является роторно-пульсационный аппарат 12), цилиндрические повеохности рабочих элементов которого снабжены спиральными канавками, служащими для транспортировки продукта, что обеспечивается соответст вующим углом наклона и глубиной канавок.
В известных аппаратах из-за наличия осевых зазоров между торцовыми поверхностями каждого из вращающихся цилиндров и статорного диска, а также между торцовыми поверхностями кажпого из неподвижных цилиндров и роторного диска возможны перетечки обрабатываемой среды через указанные зазоры, минуя зону интенсивной обработки в радиальных зазорах между поверхностями вращающихся и неподвижных цилиндров. Минимальный размер
5 осевого зазора ограничен точностью изготовления аппарата и является конечной величиной, что не позволяет полностью избежать перетечек обрабатываемой среды за счет уменьшения осевого зазора.
Целью изобретения является интенсификация процесса за счет создания дополнительного напора материала.
Указанная цель достигается тем, что на торцовых поверхностях цилиндров потора и статора выполнены спиральные канавки.
Геометрические соотношения канавок, а именно угол наклона, глубина, форма и число заходов спиральных канавок, могут быть различными и выбираются по результатам анализа физической картины течения в рабочей зоне. Напор, создаваемый канавками на торцовых поверхностях, увеличивается с ростом угла наклона и глубины канавок, этой же цели служит заострение кромок канавок. центростремительном напоавлении, чго прелогвра. щает перетекание обраба гывасмой среды через осевые зазоры !3 вне зоны интенсивной обработки. Ьлагодаря этому увеличивае ся однородность получаемого продукта и повышается интенсивносэь проводимых в аппарате процессов.
Обработанная среда удаляется через пагрубок вывода 2.
Экономический эффект от использования в
10 промышленности аппапата предлагаемой конс1рукции постигается за счет сокращения времени проведения процесса и улучшения качества получаемого поОдукта.
Роторно-пульсационный аппарат для обработки жидких систем, содержащий корпус с крыш2о кой и патрубки ввода и вывода, статор с набором KQBKcHKlbHblx цилинпров с прорезями и ротор, выполненный в виде диска, на кот ром коаксиально установлены радиальные лопасти и цилиндры, разме ценные между цилиндрами статора, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса за счет создания дополнительного напора материала, на торцовых поверхностях цилиндров потора и сТВТора выполнены спиральные канавки.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельсгво СССР Х 331811, кл. В 01 F 11/02, 21.03.69.
2. Патент Англии У 1182321, кл. В C, 25.02.70.
3 709152
На фиг. изображен роторно-пульсационный аппарат, поперечный разрез; на Фиг. 2 — участок роторного диска с цилиндрами в аксонометрической проекции.
Аппарат содержит корпус с радиальным патрубком вывода 2 и крышку 3 с осевым патрубком ввода 4 обрабатываемой среды. .Внутри корпуса на приводном валу 5 закреплен ротор, выполненный в виде диска 6, на котором коаксиально чстановлены радиальные лопасти 7 и цилиндры 8, имеющие прорези 9 произвольной (в данном случае прямоугольной) формы. Статопный диск 10 с набором коаксиальных цилинцров 11 с аналогичными прорезями крепятся в крышке 3. Цилиндры ротора !5 оазмещены между цилиндрами статора с определенными радиальными 12 и осевыми 13 зазорами. На торцовых поверхностях цилиндров
8 и 11 выполнены спиральные канавки 14.
Аппарат работает следующим образом. Обрабатываемая срепа поступает в аппарат через патрубок ввода 4 и под действием напора, создаваемого лопастями 7, перемещается в радиальном направлении через прорези 9 вращающихся и неподвижных цилиндров 8 и 11..
В радиальных зазорах 12 между впащаюшимися и неподвижными цилиндрами обрабатываемая среда подвергается интенсивному воздействию высоки» градиентов скоростей, гидродинамических спезывающих усилий, кавитационных явлений, пульсаций давления и гидравлических ударов. Наличие спиральных канавок 14 на торцовых поверхностях цилиндпов создает в осевых зазорах 13 дополнительный напор в
Формула изобре i ения
709152
Составитель Л. Воронцова
Редактор Е. Хорина Техред М. Келемец Корректор Я. Веселовская
Заказ 8638/8 Типаж 809 Подписное
UHHHIIH Госу4аоственного комитета СССР по делам изобретений и открытий.
ll3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4