Способ дробления твердых хрупких материалов

Способ дробления твердых хрупких материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

з

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскнк

Соцнапнстнческнх

Республик

< я 709172 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 21.0878 {21) 2660938, 29-38 с присоединением заявки М

{23) Приоритет

Опубликовано 150180. Бюллетень М 2

Дата опубликования описания 1801.80 (51)М. Кл.

В 02 С 19/06

Государственный комитет

СССР

Ilo делам изобретении н открытий (53) УДК 621. 926. 9 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Г.К.Седяко, Т.М.Наумович, В.А.Францкеви, A.A.cëåïîâ и В.И.Пименов (71) Заявитель Физико-технический институт АН Белорусской ССР (54:) СПОСОБ ДРОБЛЕНИЯ ТВЕРДЕ1Х ХРУПКИХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к порошковой. металлургии, в частности к дроблению хрупких твердых частиц, имеющих внутренние дефекты типа трещин.

Известен способ дробления, по которому частицы материала разгоняются струями газа, направленными навстречу друг другу или под некоторым углом, при этом частицы во

f0 встречных потоках сталкиваются между собой и дробятся (1) . В процессе работы установок, реализующих способ, частицы испытывают многократные соударения и происходит разрушение не только по внутренним дефектам, но также и дробление совершенных кристаллов, Кроме того, поскольку частицы иэмельчаемого материала разгоняются газом, данный способ требует очистки газа, что приводит с од-2О ной стороны к сложным конструктивным решениям, а с другой -к неизбеж- ным безвозвратным потерям материала, 25

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ дробления твердых хрупких материалов, заключающийся в разгоне частиц материала и ударе о преграду (2).

Однако существующий способ не дает однородного дробления материала, так как разгон частиц струей газа не обеспечивает одинаковых скоростей полета всех частиц, в связи с чем частицы испытывают и различные условия нагружения, что приводит к тому, что одни частицы, имеющие дефекты, не измельчаются, а другие испытывают излишнее дробление не только по внутренним трещинам. Кроме того, неизбежны безвозвратные потери материала, который уносится отработанным газом.

Целью изобретения является увеличение выхода беэдефектных зерен °

Для этого в известном способе дробления твердых хрупких материалов, преимущественно кристаллических, заключающемся в разгоне частиц материала и ударе о преграду, материал помещают в жесткую оболочку, разгоняют.до скоростей 10-250 м/сек и тормозят об упругую преграду.

В процессе разгона жесткой оболочки, например цилиндра, частицы мат риала силами инерции прижимаютси к задней стенке ципиндра, в процессе торможения цилиндра под лей— ствием тех x:е сил инерции продолQ 9-6 6"3 3-1,2 1,2-0,9 0,9-0,5 0,5-0,3 0,3-0,1

Ч 10-50 10-70 15-90 40-130 85-210 80-250 110 250

Составитель М.Иванов

Техред М.Петко Корректор Я.Веселовская

Редактор А.Морозова

Заказ 8640/9 Тираж 679 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,д.4/5

Филиал ППП Патент, r.Óæãoðoä, ул.Проектная,4 жают двигаться и ударяться о противоположную (переднюю) стенку цилиндра, которая служит в данном случае отбойной плитой. Способ обеспечивает всем частицам одинаковые скорости полета, одинаковые условия нагружения и, как следствие, более однородный .состав измельченных зерен. Скорость разгона цилиндра определяется гранулометрическим составом исходного сырья и для каждого отПомещение исходного материала в закрытый цилиндр исключает безвоз- вратные потери материала.

Алмазные зерна размером 2,4 мм загружают в металлический закрытый цилиндр, разгоняют до скорости

70-85 м/сек и тормозят о пилиуретановую подушку. Испытания показали,,.что выход беэдефектных зерен составил 62-73%, то на 7-123 выше, чем в известном способе.

Использование предлагаемого способа дробления позволяет увеличить выход бездефектных зерен, уменьшить переиэмельчение частиц, а также исключить безвозвратные потери исходного материала. дельного случая представляет собой определенную величину. Снижение скорости разгона ниже этой величины вызывает выход неизмельченных зерен, т.е, влечет уменьшение процента выхода бездефектных зерен, а повышение скорости разгона вызывает переизмельчение зерна. В таблице приведены требуемые скорости разгона (V, м/сек) в зависимости от среднего размера чаВтицы (а, мм).

Формула изобретения

Способ дробления твердых хрупких материалов, преимущественно кристаллических, заключающийся в разгоне частиц материала и ударе о преграду, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода бездефектных зерен, материал помещают

25.в жесткую оболочку, разгоняют до скорости 10-250 м/сек и тормозят об упругую преграду.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

39 1. Акунов В.И. Струйные мельницы. М.: Машиностроение, 1967, с.86-90.

2. Авторское свидетельство СССР

9 252846, кл.В 02 С 19/06.