Способ регулирования толщины стенки трубы при экструдировании заготовки

Способ регулирования толщины стенки трубы при экструдировании заготовки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

IÌ а;.... 1 .Я у ате; не;- - ° ..сивя

) V Ф.,>I,СО"i.е, 4 II I i& A

Союз Советских

Социалистических

Республик (6I) Дополнительное к авт, свиц-ву (22) Заявлено 19,12.I 7 (21) ?558538/25-27 (5) ) и.;< .

В 21 С ?3/08

В 21 С 2.3/32 с присоединением заявки Ио

Государственный комитет

СССР оо делам изобретений и открытий (23) Приоритет

«53) УДК 621. 177. . 07 (088. 8) Опубликовано 1501.80 Б оллетень ¹ 2

Дата опубликования описания 150180 (72) Авторы изОбгЕтЕния

Р. И. Муратов, М И. Эрлих В, H. Антошин и И.Е. Кабаргин (71) Заявитель (54 ) CiIOi"OE PEX Ó IIÈPOÂÀH1I Л ТОЛЩИНЫ СТЕНКИ

ТРУБИ ПРИ ЭКСТРУДИРОВАНИИ ЗАГОТОВКИ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а точнее к области прессования.

Известен способ рЕгулирования толщины стенки трубы при экструдировапии заготовки путем корректировки положения иглы в оч-ге деформации (1) .

В известном способе корректировка положения иглы осуществляется перемещением матрицы.

Основным недостатком такого способа является то, что для перемещения матричной втулки в направлении, перпендикулярном направлению истечения металла, требуется значительное усилие, что не дает возможности ей аамоустанавливаться в положении, обеспечивающем уменьшение разностенности экструдируемых труб. 20

Целью изобретения является повыщение производительности и точности заданных размеров готовых труб.

Поставленная цель, постигается тем, что по предлагаемому способу корректировку положения иглы в Очаге цеформации осуществляют подачей смазки под давлением на заготовку в очаг деформации в направлении, противоположном направлению смешения иглы. 30

При -=. кструднровании круглых труб смазку подают в область очага деформации, ширина которой равна 0,71-0,87 диаметра тр бы.

При .:.кструдировании труб прямоугольного сечения смазку подают в об ласть GiIàãà деформации, ширина которой равна ширине соответствующей стенки трубы.

На фиг.1 дан передний торец заготовки в области подачи смазки, на фиг.2 — схема подачи смазки.

СпОООб Осуществляют В следующей последовател ности. Перед началом экструд;.pîвания заготовку 1 подают в контейнер 2 и распрессовывают.

Затем в процесce экстр..дирования осушествлRIQT измерение тол дины стенки трубы 3 на вы оде из очка матрицы 4 с целью определения разностенности, после чего осуществляют подачу смазки через канал 5 на передний торец раст э прессованной заготовки 1 ниже мертвой эоны А в Область Б, соответствующую ми ни мал ьнОй тозпцине стенки прессуeFIOII трубы (t. ш1п) .

" ри этом в месте контакта металла со смазкой его скорость истечения возрастает по сравнению со скоростью не смаз опнОй части загОтОвки . 3а с Ieт ф". tT:,.

70 9 2.0. . .А

Формула изобретения

Cue. 1

Составитель М. Дорофеев

Реда;,. zop Л. Василькова Техред М . Келемеш Корректор Г . Решетник

Заказ 8647/10 Тираж,986 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35, Раушская наб. д. д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул..Проектная,4 этого неравен:тва истечений и вырав-нивается толщина стенки готовой трубы.

ПО достижении равномерности тол(ц(х— ны стенки трубы по всему периметру подача смазки прекращается.

Предла.. аемый способ был опробован при изготовлении труб из сплава АМ1 6 размером 31х25 мм.

Для прессования использовался слиток размером 165х64х250 ь м. В процессе ч(рессования измерялась бесконтактным способом толщина стенки прессуемой трубы по выходе из очка матри цы, вычислялась разностенность,после чего осуществлялась принудительная ((сдача смазки на разделительную по-, верхность межцу матрицей и передним торцом слитка ниже мертвой зоны в область,соответствуюшую минимальной толщине стенки, причем смазка подавалась на длине, равной 0,87 диамет. ра трубы.

В случае приме не ни я схемы подачи смазки на четырех противоположных направлениях,цлина смазываемой области должна быть равной 0,71 диаметра трубы, что соответствует полному охвату трубы смазкой в случае необходимости.

При прессования труб прямоугольного сечения смазку наносят на.ширине! р равной ширине полки тр5 бы, В момент, когда разностенность трубы начинала уменьшаться, подачу смазки прекращали.

Предлагаемый способ позволяет ивьн i(ть точность и 3готавливае(ых труб за счет устранени я раз нотолщинности и увеличить за этот счет выход годного на 5 — 15 Ъ.

1,Способ регулирования толщины

1Q стенки трубы при экструдировании заготовки путем корректировки положения иглы в очаге деформации, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности и точноти труб, корректировку положения иглы

15 осуществляют подачей смазки под давлением на заготовку в очаг деформации в направлении, противоположном направлению смещения иглы.

2. Способ по п.1, о т.л и ч а юшийся тем, что при экструдировании круглых труб смазку подают в область очага деформации, ширина которой равна 0,71-0,87 диаметра трубы.

3. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что при экструдировании прямоугольных труб смазку подают в область очага деформации, ширина которой равна ширине соответствующей стенки трубы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 ° Авторское свидетельство СССР

9 252274, кл. В 21 С 25/02, 1968. ф 1