Способ зачистной штамповки

Способ зачистной штамповки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Соитэ Советских

Соцмалистичесиик

Республик (61} Дополнительное к авт. свид-sy (22} Заявлено 12.09.77 (2) ) 75? 3331/25--27 с присоединением заявки ¹ (23} Приоритет

}(л г

В 21 D 28/16

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (53) УДЬ,621.961.04 (088. 8) Опубликовано 150180 Бюллетень Мо 2

Дата опубликования описания 15.0180

ИЗОб(э т иия В, д. ТимощЕНКО, В. Н, Прасяник и В, Б, Тулупов (7 1 ) Заявитель (54) СПОСОБ ЗАЧИСТНОЙ ШТАМПОВКИ ЗАГОТОВОК

25

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к разделительным операциям для получения деталей с чистой боко. вой поверхностью из толстолистовых заготовок.

Известен способ штамповки — вырубки деталей и з лис) товых э аготовок, при котором детали вырубают за два перехода. На первом переходе заготовку разделяют на части толщины, а на втором на заготовку воздействуют с противополОжной стороны и разделяют ее на оставшейся части (1) .

Известный способ не обеспечивает получение деталей без з ау сенцев, однако недостатком его является то, что он не уменьшает шероховатость поверхности среза.

Также известен способ зачистной штамповки заготовок толщиной преимущественно больше 3-4 мм, заключающийся в том, что па наружному или внутреннему контуру (или на части контура) за несколько переходов снимают припуск. При этом на каждом переходе снимают по всей толщине заготовки припуск с шириной, составляющей часть необходимого и повторяют процесс до тех пар, пока не буд т удален весь припуск (2).

Однако для зачистки талстолиставых заготовок такой способ требует большога числа переходов, следствием чего являются невысокая производительность и невысокая точность получаемых деталей, вызываемая необходимостью многократного базирования.

Целью изобретения является повышение производительности процесса и повышение качества поверхности сре эа. Цель достигается тем, что на нервом переходе снимают припуск на части толщины заготовки, предшествующей образование трещины скат а, при этом шири <а припуска, снимаемого на этой части толщины загатагки составляет часть всей необходимой ширины припуска, а на втором переходе на заготовку воздействуют ro стороны, противоположной тай, с которой воздействовали на нее на первом перехаце, и снимают ocTавшуюся часть всего необходимого припуска па всей толщине заготовки.

На Фиг.1 и 2 показан пример последовательного удаления припуска.

709?16

Пример. Заготовку 1 из латуни ЛС 59 — 1 толщиной 10 мм с припуском 0,95 мм на сторону устанбвпивают н.- матрице 2 и матрицу 3 опускают на глубину 4„L3 >где i -- относи-тельная глубина внедрения до появления трещины скола при обычной зачистке, h - припуск на зачистку. При этом матрица 3 срезает припуск величиной 2 Ьэ- Лов-г> где опт оптимальный припуск.

Затем, на втором переходе, пуан10 соном 4 на заготовку 1 проталкивают в отверстие матрицы 2. Матрица 2 воздействует на заготовку 1 со стороны, противоположной той, с которой она подвергалась воздействию .на переходе, и срезает припуск на толщине -Д а

Г величиной b y> где S — толщина заготовки, а на толщине, приблизительно равной 4„л ширина припуска составляет не более Ло»1 На втором иере- 2Î ходе трещина может появляться, но лишь на части, идущей в.отход.

В результате в конце процесса происходит срезание припуска оптимальной величины, обеспечивающее формирование чистого среза.

Для пластичных материалов на матрице 3 целесообразно выполнять насечки.

Предлагаемый способ позволяет сок- у3 ратить число переходов до двух, исключить несбходимогть повторного базирования заготовок и исключить об ра эование эадиров.

Формула изобретения

Способ зачистной штамповки заготовок, преимущественно толстолистовых, при котором на первом переходе, снимают часть необходимого припуска, а на последующих — оставшуюся часть, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса и повышения качества поверхности среза, на первом переходе снимают припуск с шириной, составляющей часть необходимой ширины припуска на зачистку, на части толщины заготовки, предшествующей образованию трещины, скопа, а на втором переходе на заготовку воздействуют с противоположной стороны и снимают оставшуюся часть необходимого припуска по всей толщине заготовки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 112876, кл. В 21 D 28/16, 1957.

2. Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке . Л., Машиностроение, 1975, с. 45-50, фиг. 32 (прототип).

Составитель Ю. Цейтлин

Техред М.Келемеш Корректор В. Бутяга

Тираж 986 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Раушская наб. д. 4/5

Редактор О. Торгашева

Заказ 8647/10

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная,4