Способ изготовления профильных кольцевых деталей

Способ изготовления профильных кольцевых деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву

Союз Советскмк

Социалистических

Республик (51) М. Кл. (22) Заявлено 0706.75(21) 2159120/25-27

В 21 Н 1/06

В 21 Р 51/3? с присоединением заявки №

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 1501.80. Бюллетень ¹ 2 (53) УДК 621.981.1 (088. 8) Дата опубликования описания 150180 (72) .Авторы изобретения

В. И. Руднев и А. И.Василенк (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ КОЛЬЦЕВЫХ детллей

Цель достигается тем, что при прокатке исходной заготовке придают саблевидную форму путем ее изгиба в плоскости IipoKBTKH по дуге окружности, причем радиус из ги ба определяютт из соотношения

Н 2Миь.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении кольцевых деталей, имеющих в сечении сложный профиль.

Известен способ изготовления профильных кольцевых деталей, состоящий из операций прокатки исходной заготовки, свертки ее в кольцо, сварки встык и последующего профилирования кольца путем давильно-раскатной обработки (1).

Недостатком известного способа является то, что при получении мето- 15 дом раздачи давильным роликом на токарно-давильном станке или в раэжимном штампе конической поверхности стенки или других элементов профиля требуется растягивать кольцо в месте 20 большего основания конуса на величину, большую О, 75 8, вследсвтие чего в этих местах возникают трещины нли возможен разрыв по сварному шву или в других местах.

Целью настоящего изобретения является повышение качества изделий при формообразовании конической поверхности путем уменьшения степени деформации кольцевой заготовки. ЗО

НН вЂ” наРужный радиус изгиба в плоскости прокатки; больиии диаметр конической поверхности готовой кольцевой детали;

А — угол между осью и образующей конической поверхности кольцевой детали;

k — коэффициент, учитывающий упругую деформацию профиля в плоскости прокатки.

Прокатку производят с неравномерHblM абсолютным обжатием по поперечному сечению саблевидной заготовки, увеличивающимся от внутренней дуги сабли к наружной, при этом абсолютное обжатие участков, находящихся

709228 вблизи наружной дуги сабли опр едел яют и з соот ноше н и я

Н н

В где b h — абсолютное обжатие участВ ко в, н аходящи хс я в бли з и наружной дуги сабли;

R — наружный радиус изгиба

М профиля в плоскости прокатки;

R — внутренний радиус изгиба

В профиля в плоскости прокаткии.

На чертеже показана схема изготовления конического профильного кольца по предлагаемому способу, Про- 5 катанному исходному проАилю придают саблевидность радиусом. Полученный профиль, согнутый в кольцо и сваренный встык; за счет саблевидности RH на исходном профиле в кольце получе- 2О на предварительная коническая поверхность с углом с(. При гибке-отбортовке кольца давильным роликом коническое кольцо уст ан авлив ают в р азжимное приспособление 2 и закрепляют.; приспо-25 собление 2 с деталью 1 приводит во вращение; давильный ролик 3 перемещают в радиальном направлении, при этом деталь 1 изгибают в поперечном сечении, формируя окончательный про- $Q филь детали по профилям приспособления и давильного ролика. Завершают формообразование профиля конической кольцевой детали.

Пример, Предлагаемым способом 35 из полосовой заготовки марки Сталь

Х12НМБФШ с размерами 480х5000х9 было изготовлено коническое кольцо с большим внутренним диаметром И 571,69 мм, меньшим внутренним диаметром .6568,33 мм, толщиной стенки 1,2 мч и углом конусности <;(.= 5О38 .

Радиус(В) изгиба заготовки равен

2860 мм при длине ее 1808, 7 мм.

Применение предлагаемого способа изготовления конических профильных 45 деталей обеспечивает возможность получения конических кольцевых профильных деталей иэ материалов, имеющих низкую пластичность (титановые и жаропрочные сплавы), улучшение 5О качества колец за счет уменьшения величин деформации при окончательном формообпазовании профиля давильным роликом или в разжимном штампе, более точную геометрию профиля поперечного 55 сечения кольца и увеличение коэффициента использования металла до 0,50,7. формула изобретения

1. Способ изготовления профильных кольцевых деталей, состоя ий иэ операций поокатки исходной заготовки, свертки ее в кольцо, сварки встык и последующего профилирования кольца путем давильно-раскатной обработки, о т ли ч ающи и с ятем, что, сцелью повышения качества изделий при формообраэовании конической поверхности путем уменьшения степени деформации кольцевой заготовки, при прокатке исходной заготовке придают саблевидную форму путем ее изгиба в плоскости прокатки по дуге окружности, причем радиус изгиба определяют иэ соотношения и = —.(< D и 2Мьл где R> — наружный радиус изгиба в плоскости прокатки;

Р— больший диаметр конической поверхчости готовой кольцевой деталиу

o(, — угол между осью и образующей конической поверхности кольцевой детали; — коэффициент, учитывающий упругую деформацию профиля в плоскости прокатки.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю шийся тем,,что прокатку производят с неравномерным абсолютным обжатием по поперечному сечению саблевидной заготовки, увеличивающимся от внутренней дуги сабли к наружной, при этом абсолютное обжатие. участков, находящихся вблизи наружной дуги сабли bh, определяют иэ соотношения где йЬ вЂ” абсолютное обжатие участЬ ков, находящихся вблизи в ну трен н ей ду ги сабли;

R> — наружный радиус изгиба профиля в плоскости прокатки;

R — внутренний радиус изгиба

Ь профиля в плоскости прокатки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР

9 456660, кл. В 21 Н 1/06, 1971 (прототип).

709228 дй use

Составитель M.Ìèãà÷åâà

Техред Н.Ковалева Корректор E.Папп

Редактор O. Торгашева

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4

Закаэ 10042/5 Тираж 986 Подписное 11НИИПИ Государственного комитета СССР, по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5