Способ формования деталей

Способ формования деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

709231 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Зая влено 06.06.77 (21) 2482765/25 27 с присоединением заявки .% (23) Приоритет (51) И. Кл.

В 21 3 5/20

Геоударстееииый комитет

СССР

Опубликовано 15.01.80. Бюллетень ¹ 2

Дата опубликования описания 15.01.80 но делам изобретений и открытий (53) УДК621.73 (088.8) (72) Авторы изобретения

3. Ф. Хайретдинов, О. А. Кайбышев, A. А. Литвиненко и Е. Г. Гордиенко (71) Заявитель

Уфимский авиационный институт им. Орджоникидзе (54) СПОСОБ ФОРЫОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к способам формования деталей.!

Известен спосоо формования. деталеи путем приложения к торцу заготовки, раэмешен5 ной в контейнере, деформирующего усилия с одновременным воздействием на ее боковую поверхность силами от перемещения контейнера в направлении, совпадающем с направлением приложения деформирующего усилия (1) . !

О

Недостатки известного способа состоят в невысоком качестве получаемых деталей и низкой стойкости рабочего инструмента.

Улучшение качества получаемых деталей и повышение стойкости рабочего инструмента до15 стигается тем, что направление приложения сил к боковой поверхности заготовки периодически изменяют путем перемещения контейнера в обратном направлении со скоростью, превышающей скорость схватывания материала контейнера с материалом заготовки.

Предложенный способ осуществляется следующим образом. На всем пути перемещения контейнера относительно боковой поверхности заготовки создают возвратно-поступательное относительное перемещение контейнера.

Пример осуществления способа. Прн штамповке деталей типа "стакан* из титанового сплава ВТ9 осуществляют поступательное перемещение контейнера, выполненного из иикелевого сплава ЖС6У, со скоростью 3 мм/с на длине 10 мм. После этого производят перемещение контейнера в обратном направлении со скоростью 7 мм/с на длине 3 мм. Указанные скорости предотвращают образование слоистых в виде наростов адгеэионных узлов схватывания, которые являются концентраторами силовых нагрузок и тепловых вспьпнек на контактной поверхности трения. По степени образования слоистых узлов схватывания. судят о скорости развития адгезии между трущимися поверхностями.

Применение предложенного способа предотвращает образование слоистого узла схватывания, повышает качество деталей, износостоикость инструмента и дает значительный экономический эффект.

709231

Составитель А. Быстров

Редактор Л. Василькова ТехредЛ.Алферова

Корректор О. Ковинская

Заказ 8648/11 Тираж 986

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Способ формования деталей путем приложения к торцу заготовки, размещенной в контейнере, деформирующего усилия с одновремен. ным воздействием на ее боковую поверхность силами от перемещения контейнера в направ-! ленни, совпадающем с направлением приложения деформирующего усилия, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью улучшения качества получаемых деталей и повышения стойкости рабочего инструмента, направление приложения сил к боковой поверхности заготовки периодически изменяют путем перемещения контейнера в обратном направлении со скоростью

У превышающей скорость схватывания материала контейнера с материалом заготовки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Р 326997, кл, В 21 У 5/12, 1972.