Способ изготовления поковок

Способ изготовления поковок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 08.02.78 (21) 2577483/25-27 с присоединением заявки .% (23) Приоритет

В 21 J 5/00

Пкударстевнный комитет

СССР до делам изобретений и открытий

Опубликовано 15.01.80. Бюллетень М 2

Дата опубликования описания 15.01.80 (53 } УД К 621.43..042 (088.8) В. А. Привалов, В. Н. Горбунов„M. М. Черных, Б. П. Рудаков, Е. В. Степанов и Ф. Г. Яйленко

{72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Ижевский механический институт (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКОВОК

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно, к способам изготов пения поковок без напусков на штамповочные уклоны.

Известен способ изготовления поковок без

5 напусков на штамповочные уклоны штамповкой полой заготовки в форме усеченного конуса и проталкиванием ее через матрицу 11). . Недостаток известнбго способа заключается в низком качестве поковок вследствие изгиба торцовых частей заготовок.

Цель изобретения — повышение качества иэделий.

Это достигается тем, что в предлагаемом способе перед проталкиванием заготовки через матрицу предварительно отгибают вовнутрь стенку заготовки у большего ее основания.

На фиг. 1 представлено положение заготовки и частей штампа в момент начала отгибки большего основания; на фиг. 2 — то же, в мо- О мент окончания отгибки; на фиг. 3 — в момент начала проталкивания заготовки на матрицу; на фиг. 4 — в момент окончания обработки заготовок. Способ осуществляется в двухлозиционном штампе, содержащем матри цу 1 для обрезки заусенца и отгибки внутрь большого основания заготовки 2, матрицу 3 для протягивания, выталкиватель 4, пуансон 5 протягивания, упругий элемент 6, кольцо 7 и прошнвник 8.

Способ осуществляется в следующей последовательности. Вначале обрезают заусенец. 3атем отгибку большего основания внутрь за счет частичного проталкивания заготовки в матрицу большим основанием. Отгибку заканчивают в момент, когда наружный диаметр большего основания заготовки становится равным наружному диаметру меньшего основания или требуемому диаметру готовой поковки.

После этого осушествляют протягивание заготовки за донную часть или перемычку, воздействуя при этом на торец заготовки проталкиваюшим усилием. Проталкивающее усилие обеспечивают упругим элементом (буфером) или жестким уступом пуансона протягивания, расположенным на высоте, которую занимает торец заготовки после отгибки основания.

709232

Тираж, 986

Подписное

ЦНИИПИ Заказ 8648/11

Филиал ППП "Патент", r, Ужгород, ул. Проектная, 4

В конечный момент осуществляют прошивку отверстия.

Пример. Проводилось устранение штамповочных уклонов на заготовках из техничес:.и чистого свинца, имеющих следующие размеры, мм: диаметр большего основания

110,0, диаметр меньшего основания 106, толщина стенки 6,0, высота 25,0.

Угол конусности матрицы для проталкивания и протягивания принят.

Обработка по предлагаемому способу осуществлялась в два этапа: отгибка большего основания до 106,0 мм и протягивание с проталкиванием до получения цилиндрической формы заготовки. 15

Использование предлагаемого способа изготовления поковок без напусков на штамповочные уклоны обеспечивает улучшение качества поковок за счет устранения опасности образования торцового заусенца и значительного уменьшения искажения профиля наружной образующей.

Формула изобретения

Способ изготовления поковок без напусков на штамповочные уклоны штамповкой полой заготовки в форме усеченного конуса и проталкиванием ее через матрицу, о т л и ч а ю ш ийс я тем, что, с целью повышения качества изделий, перед проталкиванием заготовки через матрицу предварительно отгибают вовнутрь стенку заготовки у большего ее основания.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Атлас В. А., Бабенко и др. Объемная штамповка. М., 1965, с, 19, рис. 504.