Способ изготовления оболочковых форм и стержней

Способ изготовления оболочковых форм и стержней

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик ю709241 (61) Дополнительное к авт. свид-sy (22) Заявлено 01.0677 (21) 2491468/22-02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 1501.80. Бюллетень ¹ 2

Дата опубликовання описания 18.01.80 (51)М. КЛ.2

В 22 С 13/08

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.744..56 (088.8) (72) Авторы изобретения

М.Л. Мотыль и Х.И. Вишняков

Харьковский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОВОЛОЧКОВЫХ ФОРМ

И СТЕРЖНЕЙ

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении литейных форм и стержней для отливок высокой точности 5

Известен способ изготовления оболочковых форм и стержней из смесей с отверждаемым при нагреве связующим, включак ций нагрев рабочей поверхности модельной оснастки, нанесение сме- >О си на модельную оснастку, удаление непрореагировавшей смеси и продувку полученной оболочки нагретым газом (l j .

Однако в известном способе из-эа 15 образования термических напряжений в оболочке от перепада температур по ее толщине уменьшается общая прочность оболочки °

Для повышения прочности оболочки 20 путем уменьшения термического напряжения в ней продувку осуществляют с температурой газа, равной температуре рабочей поверхности модельной оснастки.

Пример 1. Стержни изготавливают из песчано-смоляной смеси, в которой песок плакирован фенол-формальцегидным связующим-ПК-104 в количестре 5% от веса смеси. 1емпература ра- . 30

2 бочей поверхности стержневого ящика

300 С. Ящик заполняют смесью, а затем удаляют продувкой непрореагировавшую часть смеси. Далее нерабочую поверхность оболочки обдувают потоком воздуха с температурой 300 С.

При этом нерабочая поверхность оболочки дополнительно упрочняется, одновременно удаляются токсичные газы..

Далее внутреннюю часть стержня заполняют наполнительной смесью и стержень извлекают из ящика.

Пример 2. Оболочковые формы чзготавливают из смеси, состав которой приведен в примере 1. Температура модели и подмодельной плиты 300 С.

На модель наносят смесь, а затем удаляют ее непрореагировавшую часть продувкой. Далее продувают нерабочую сторону оболочки потоком воздуха с температурой 300 С. При продувке нагретым воздухом нерабочая поверхность оболочки дополнительно упрочняется; полуформу снимают с модели и направляют для выполнения дальнейших операций.

Возможность получения одинаковой температуры газа и модели во время упрочнения оболочки может быть о6еспечена известными средствами, напри9

709241

Составитель Н. Ромашова

Редактор Н. Корченко Техред Н.Ковалева Корректор В. Бутяга

Заказ 8650/12

Тираж 889 Подписное

ЦЦИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г . ужгоРод ул. Проектная, 4 мер при использовании многоточечного ав томатическ ого п отенциометра (КСП-2, КСП-З), подключенного к,термопарам, установленным на пов ерх ности стержневого ящика (модели) и в потоке газа на выходе его из нагревателя, а также к нагревателям модели и газа. В этом случае на потенциометре устанавливается необходимая температура модели и газа, в соответствии с которой потенциометр автоматически поддерживает ее при отклонениях темпера 30 туры модели и газа от заданной, отключая или включая нагреватели модели и газа.

Использование предлагаемого спо- 15 соба позволяет получить оболочковые формы и стержни повышенной прочности. формула изобретения

Способ изготовления оболочк оных форм и стержней из смесей с отверждаемым при нагреве св.язующим, вклю- . чающий нагрев рабочей поверхности модельной оснастки, нанесение смеси на модель ную ос нас тк у, удаление н епрореагировавшей смеси и продувку полученной оболочки нагретым газом, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности оболочки путем уменьшения термического напряжения в оболочке, продувку осуществляют с температурой газа, равной температуре рабочей поверхности модельной оснастки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Англии 9 745288, кл. 51 (2) В, 1956