Устройство для грануляции металлических расплавов

Устройство для грануляции металлических расплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИ ;АНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 08.1277 (21) 2552152/22-02 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 15.01.80. Бюллетень М 2

Дата опубликования описания 1801.80 (51)PA. Кп.2

В 22 D 23/08

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.762. .224 (088.8) (72) Авторы изобретения

P.A. Садовникова, М.Е. Копров, В.Л. Гиршов, К.М.Фомичев, Г.П. Анастасиади, В.Н. Лебедев и Ю.Н. Сигачев (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛЯЦИИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ

РАСПЛАВОВ

Изобретение относится к порошко.вой металлургии и. может быть использовано для получения гранул и порошк ов из с талей и других сплав ов .

Известна установка для распыления жидких металлов и сплавов, включающая металлоприемник, распылительную и кристаллиэационную камеры, сборник порошка и приспособление для создания электромагнитного поля f1 ) .

Недостатками этой установки являются низкая производительность, большой расход инертных газов и сравни тельно высокое содержание газовых пор в гранулах.и порошке.

Известна также установка для изготовления металлических порошков распылением расплава, содержащая поворотный ковш, герметичную рабочую камеру, вращающуюся чашу и контейнеры для сбора порошка (21.

Недостатком указанной установки является неэффективное охлаждение порошка в камере, что значительно снижает производительность установки и не позволяет обеспечить длительный цикл ее работы в непрерывном режиме .

Цель изобретения — увеличЕние интенсив ности охлаждения гранул и повышение производительности. Цель достигается тем, что внутренняя полость камеры выполнена иэ двух охлаждаемых усеченных конусОв, соединенных основаниями по большему диаметру, а внутри камеры помещен спирально-ленточный конусообразный транспортер-перемешиватель °

Кроме того, приемные бункеры для сбора гранул снабжены вакуумными затворами, что позволяет выгружать иэ них гранулы, не прерывая процесса распыления.

На чертеже показано предлагаемое устройство, в разрезе.

Устройство содержит основание 1 с размещенной на нем камерой 2. Камера снабжена крышкой 3, на которой смонтирована литейная воронка 4. Внутри камеры расположен стакан 5 с приводом от подв ес ного элек т родвиг ател я .

Стакан 5 установлен соосно с литейной воронкой 4. Внутрення полость к а. меры 2 выполнена из двух водоохлаждаемых усеченных конусов, причем нижний конус 6 закреплен в камере 2, а верхний конус 7 — на крышке Э. Над нижним конусом 6 смонтирован спираль709246 но-ленточный транспортер 8 гранул с приводными роликами 9 и приводом 10 вращения.

Транспортер 8 опирается на роликовые опоры 11, прикрепленные к корпусу камеры, В нижней части камеры находятся люки 12 для направления гранул в приемные бункеры 13, которые крепятся снизу к основанию камеры 2. Бункеры 13 снабжены вакуумными затворами 14. B камере имеются также патрубки для подсоединения вакуумной системы 15 и системы рециркуляции инертного газа. На крышке камеры смонтировано смотровое окно 16 для наблюдения за процессом распыления.

Устройство работает следующим образом.

В камере 2 с помощью вакуумной системы создают разрежение порядка

10 -10 мм рт.ст. Жидкий металл в разливочном ковше подают к устройст- 20 ву. Далее приводят во вращение стакан 5 и спирально-ленточный транспортер 8.

Жидкий металл из разливочного ковша заливают в предварительно разогре- 25 тую воронку 4. После расплавления герметизирующей прокладки 1 7 струя металла поступает в стакан 5; под действием центробежной силы жидкий металл поднимается 1Io стенке стакана (распылителя) и срывается с его верх него торца в виде мелких капель-гранул ° .Размер капель-гранул регулируется скоростью вращения стакана.

Мелкие капли-гранулы жидкого металла полностью или частично кристаллизуются эа время полета (до столкно. вения со стенкой) и, отлетая от нее рекошетом, попадают на водоохлаждаемую пов ерх ность нижнего к онус а б .

Здесь уже затвердевшие гранулы подхватываются спирально-ленточным транспортером 8 и перемещаются по нижнему конусу к люкам 12. За время перемещения по нижнему конусу гранулы перемешиваются и полностью охлаждаются, причем это время регулируется скоростью вращения =пиральни-ленточного транспортера 8, Охлажденные гранулы через люки 12 поступают в приемные бункеры 13. По мере заполнения бункеров производится отбор гранул. При выгрузке гранул бункеры отсекаются от работающего устройства вакуумными затворами 14. После выгрузки бункеры вновь вакуумируются, вакуумные затворы открываются и в бункеры поступает новая порция гранул.

Формула изобретения

1. Устройство для грануляции металлических расплав ов, содержащее в ак уумную к амеру, с так ан с прив одом вращения, -расположенный по оси камеры, и приемные бункеры для сбора гранул, присоединенные к нижней части камеры, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения интенсивности охлаждения гранул и повышения производительности, вакуумная камера выполнена в виде двух охлаждаемых усеченных конусов, соединенных основаниями по большему диаметру, и снабжена размещенным внутри нее конусообразным спирально-ленточным транспортером — перемешивателем.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что приемные бункеры снабжены вакуумными затворами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 4288б1, кл. В 22 F 9/00, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 455801, кл, В 22 0 23/08, 1973.

709246

Тираж Í

Подписное

ЦНИИПИ Государственнoro комитета CCCP по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 8650/12

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель H. Науменк о

Редактор Н. Корченко Техред Н.Ковалева Корректор E. Лукач