Способ кинематического дробления стружки

Способ кинематического дробления стружки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик о»» 709250 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 2401.78(21) 2571431/25-08 (51)м к„, с присоединением заявки ¹

B B 1/00

В 23 В 25/02

Государетвеииый комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 15.01.80 Бюллетень ¹ 2

Дата опубликования описания 18.01.80 (53) УДК 621 . 941 1 (038.8) (72) Авторы изобретения

И.Г. Мансырев, И.В. Заплаткин, И.И. Козарь и В.П. Лимарев (71) Заявитель ленинградский ордена ленина политехнический институт и». М.И ° Калинина (54) СПОСОБ КИНЕМАТИЧЕСКОГО ДРОБЛЕНИЯ

СТРУЖКИ

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано при обработке металлов резанием на станках токарной и сверлильно-расточной групп.

Известен способ дробления стружки, по которсму каждый цикл стружкообразования имеет два периода: первый соответствует обычному непрерывному резанию с подачей, сообщаемой стан. ком, второй — выходу инструмента из зоны резания благодаря его остановке на определенный настраиваемый заранее промежуток времени (дискретный способ) .

При каждсм изменении подачи или. угругих отжатий системы СПИД необходимо изменять этот промежуток времени. Иначе, либо прекратится процесс дробления стружки (в случае, если время остановки инструмента будет мало), либо произойдет потеря в производительности (1).

Известен также способ кинематического дробления стружки, по которому инструменту от устройства сообщают дополнительные колебательные движения в направлении подачи (вибрацион. ный способ). Каждый цикл движения инструмента состоит при этом из двух

2 периодов: движения в направлении подачи, когда скорость движения подачи и дополнительного перемещения с складываютс я и дв ижени я инс трумента

- co скоростью, равной разности скоростей подачи и дополнитель ного перемещения, Недостатком известных способов является необходимость перенастройки амплитуды колебаний инструмента или в ремени его остановки при изменении режимов резания, что снижает надежность дробления стружки.

Цель изобретения — повышение на15 дежности дробления стружки.

Это достигается тем, что по предлагаемому способу измеряют усилия резания датчиксы, задающий механизм предварительно настраивают на такую

20 величину усилия резания, при которой происходит отделение отрезка стружки, например, на нулевое значение, а уменьшение величины подачи исполни тельным механизмом осуществляют до тех пор, пока усилие резания не достигнет предварительно настроенной величины.

По предлагаемому способу цикл резания состоит из двух периодов . Pe30 зание в первом периоде может происхо709250 дить по одному иэ перечисленных выше способов. Это может быть резание с основной подачей (дискретный способ) и резание с подачей, равной сумме двух подач: основной и дополнительной (вибрационный способ) . Первый период длится до определенного момента времени, зависящего от частоты цикла дробления стружки или до определенного, постоянно зафиксироранного относительно суппорта, поло-, о кения инструмента. Второй период— рывод инструмента из зоны резания, происходит иэ-за остановки инструмента относительно станины станка íà определенный, предварительно настроенный, промежуток времени или из-за иэ- 15 менения величины и направления дополнительной подачи.

Но в обоих случаях уменьшение величины подачи исполнительным механизмом осуществляют до тех пор, пока 20 усилие резания не достигнет предварительно настроенной величины.

Для осуществления описываемого способа необходимо предварительно настроить задающий 5 механизм устройства на такое значение с илы реэ ани я, при к оторой проис ходит отделение отрезк а стружки при выв оде режущего инструмента иэ зоны резания, сообщить инструменту движение в на-ЗО правлении подачи (первый период), в момент достижения реэцсм определенного положения относительно суппорта (или определенного момента в ремени) начать вывод инструмента из зо- З5 ны резания, вывод инструмента из зоны резания производить до момента достижения силой резания такого значения, на которое настроен задающий механизм, переключающий исполнительный механизм на t0 йачало следующего цикла стружкообраэов ания, На чертеже показана блок-схема устройства для дробления стружки по предлагаемому способу, 45

Первый период соответствует резанию с подачей, например, равной сумме двух подач — основной и дополнительной, сообщаемой от устройства для дробления стружки-,до определенно- g() го фиксированного положения, после чего устройство, управляющее отводом инструмента из зоны резани.я, УО, установленным, например, на шпинделе станка, подает сигнал управляющему механизму УМ на вывод режущего инструмента иэ зоны резания, а уменьшение величины подачи исполнительным механизмом осуществляют до тех пор, пока усилие резания не достигнет предварительно настроенной величины. Датчик

Д, измеряющий силу резания, подает в виде электрического сигнала через усилитель значения действующей силы резания в сравнивающее устройство СС, где происходит сравнение величины полученного сигнала с предварительно настроенным значением. В момент совпадения по величине измеряемой датчиксм Д силы резания и предварительно настроенной задающим механизмом ЗМ величины, сравнивающее устройство СС подает сигнал через усилитель в управляющий механизм уМ, который переключает исполнительный механизм ИМ, на начало нового цикла резания °

Описываемый способ обеспечивает надежное дробление стружки с изменяющимися режимами обработки. формула изобретения

Способ кинематического дробления стружки, сопровождающийся периодическим изменением величины подачи инструмента с помощью задающего и исполнительного механизмов, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения надежности дробления стружки, осуществляют измерение усилия резания датчиком,.задающий механизм предварительно настраивают на такую величину усилия резания, при которой происходит отделение отрезка стружки, например, на нулевое значение, а. уменьшение величины подачи исполнительным механизмом осуществляют до тех пор, пока усилие резания не достигнет предварительно настроенной величины.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Лавров Н.K. Завивание и дробление стружки в процессе резания

Машиностроение, М ., 1971, с . 44 .

709250 тираж il60 Подпис ное

ЦНИИПИ государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,. Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 8651/12

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель В. Иваиников

Редактор Л. Батанова Техред Н.Ковалева . Корректор Г ° Решетник