Плавающая оправка для инструмента

Плавающая оправка для инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Реслублмк

0ПИСДНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

В 23 В 31/40

Веудврственны11 комитет

СССР ао делам нзебретеннй н открытий

Опубликовано 15.01.80. Бюллетень Рй 2

Дата опубликования описания 25.01.80 (53) УДК б21 9.0

-229.21 (088.8) (72) Автор изобретения

С. М. Падалко

Сибирский филиал Центрального опытно-конструкторского и технологического бюро Государственного Всесоюзного ордена

Трудового Красного Знамени научно-исследовательского технологического института ремонта и эксплуатации машинно-тракторногО парка (71) Заявитель (54} ПЛАВАЮЩАЯ ОПРАВКА ДЛЯ ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относится к области машийостроения и может быть использовано, в частности при обработке отверстий на сверлильных и вертикально-расточных станках.

Известна плавающая оправка для инструмен5 та, содержащая корпус с коническим хвостовиком, шарнирный узел и компенсирующее устройство с пружиной растяжения (1).

Данная оправка не обладает достаточной возможностью компенсации погрешностей взаим10 ного расположения обрабатываемого отверстия и шпинделя, так как ее эластичная втулка имеет ограниченные возможности деформации, зависящие от толщины стенок втулки, которые определяются в основном габаритами режуще15 го инструмента.

Кроме того, оправка оказывает отрицательное влияние на точность и качество обработки поверхности отверстия из-за наличия значительных радиальных усилий, вызванных необходимостью деформации эластичной втулки и резинового кольца, а также преодолением сил трения, возникающих в карданных шарнирах и на шарике прн передаче рабочих нагрузок и воспринимаемых режущим инструментом.

Под воздействием знакопеременных деформаций, возникаю цих в процессе обработки, эластичная втулка и кольцевая резиновая прокладка, надетая на шарик, быстро изнашиваются. Износу втулки способствуют и воспринимаемые ею осевые усилия, возникающие при выводе инструмента из обработанного отверстия.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей плавающей оправки при обработке отверстий с повышенчыми перекосами и смешениями их относительно шпинделя станка.

Цель достигается тем, что в предлагаемой плавающей оправке шарнирный узел выполнен в виде эластичного элемента, установленного с возможностью осевого перемещения внутри упомянутой пружины и закрепленного в корпусе и хвостовике с возможностью радиального и углового перемещения корпуса относительно оси оправки, а компенсирующее устройство ,выполнено в виде сферического вкладыша с

709271 закрепленным посредством пластинчатых пружин подшипником, при этом корпус и хвосточик соединены между собой обоймой, внутренняя поверхность которой предназначена для взаимодействия с вкладышем, причем эластичный элемент выполнен в виде гибкого вала с квадратными концами.

На фиг, 1 изображена оправка, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг, 1.

Плавающая оправка содержит конусный хвостовик 1 и корпус 2, на котором установлена цоводковая муфта 3. В центральных отверстиях хвостовика 1 и корпуса 2 штйфтами

4 и 5 через серьги 6 и 7 закреплена винтовая пружина растяжения 8, внутри которой расположен эластичный элемент, например гибкий силовой вал 9, Квадратные концевики 10 и 11 последнего размещены с возможностью осевого перемещения в таких же отверстиях в серьгах 6 и 7. Между хвостовиком 1 и корпусом

2 расположен вкладыш 12 с установлейным на нем плавающим подшипником, выполненным в.виде, например, шарикового сепаратора 13, закрепленного на вкладыше 12 пластинчатыми пружинами 14, которым вкладыш взаимодействует с торцом хвостовика 1, а своей сферической поверхностью контактирует с подобной поверхностью на торце корпуса 2. Корпус

2 и хвостовик 1 дополнительно соединены охватывающей обоймой 15, установленной с возможностью радиального и углового смещения корпуса 2 относительно оси оправки и контактирующей с вкладышем 12.

Оправка работает следующим образом.

В процессе резания крутящий момент от хвостоцика 1 передается корпусу 2 через гибкий силовой вал 9, при этом несоосность обрабатываемого отверстия и шпинделя станка компенсируется радиальным смещением корпуса 2 относительно оси оправки, чему способствуют закрепленный подвижно на вкладыше

12 шариковый сепаратор 13 и осевое переме.щение гибкого силового вала 9, а перекос осей устраняется угловым перемещением корпуса 2 по сферической поверхности вкладыша 12.

В исходное положение корпус 2 возвращаезся под воздействием на шариковый сепаратор

13 пластинчатых пружин 14 и стремлением предварительно натянутой пружины 8 занять первоначальное положение. Осевое усилие, возникающее при выводе инструмента из обработанного отверстия, замыкает на себя обойма 15.

Предложенная плавающая оправка обеспечивает повышение точностных параметров обрабатываемых отверстий при отсутствии необходимости в точном совмещении их осей с осью шпинделя станка, сокращение вспомогательного времени и обладает повышенной износо1Б устойчивостью.

Формула изобретения

20 1. Плавающая оправка для инструмента, содержащая корпус с коническим хвостовиком, шарнирный узел и компенсирующее устройст во с пружиной растяжения, о т л и ч а ю щ а яся тем, что, с целью расширения технологичес

25 ких возможностей, шарнирный узел выполнен в виде эластичного элемента, установленного с возможностью осевого перемещения внутри упомянутой пружины и закрепленного в корпусе и хвостовике с возможностью радиального з0 и углового перемещения корпуса относительно оси оправки, а компенсирующее устройство выполнено в виде сферического вкладыша с закрепленным посредством пластинча гых пружин подшипником, при этом корпус и хвостовик соединены между собой обоймой, внутренняя поверхность которой предназначена для взаимодействия с вкладышем.

2. Плавающая оправка по и. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что эластичный элемент выполнен в виде гибкого вала с квадратными концами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР Р 246289, кл. В 23 G 33/ 1144, 1968.