Способ построчной обработки

Способ построчной обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

С@©3 С@веYCICNX

Соцмалмстимескмх

Республик! )709282 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 04.11.77 (21) 2540602/25-08 с присоединением заявки № (23) Г1риоритет—

Опубликовано 15.01.80. Бюллетень № 2

Дата опубликования описания 25.01.80 (5l) M. Кл .

В 23 D 5/04

Гоаударственный комитет

СССР

an долам нзооретений н открытий (53) УДК 21.913;.2 (08Ь.8) (72) Авторы изобретения

С. Г. Синичкин, П. А. Марченков и В. М. Дроздов

Горьковский политехнический институт имени А. А. Жданова (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОСТРОЧНОЙ ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к автоматическому управлению металлорежущими станками и может быть использовано для обработки плоских поверхностей любых деталей с криволинейным контуром и внутренними необрабатываемыми выемами. 5

Известны способы построчной обработки резанием металлических деталей путем совмещения в процессе одного цикла обработки записи программы и обработки детали 11 .

Недостатком таких способов является !

О низкая производительность обработки деталей и сложность автоматизации процесса.

Цель изобретения — повышение производительности обработки плоских деталей сложной конфигурации. Для этого при прямом ходе резца записывают программу последующей строки и считывают программу предыдущей строки, получают сигналы на ускоренный проход проемов и переключение на обратный ход, при обратном ходе считывают программу следующей строки, получают сигналы на переключение с обратного хода на прямой и на смещение резца на строку.

На чертеже дана структурная схема устройства для реализации предлагаемого способа.

Устройство содержит резец 1, датчик 2, расположенный впереди резца в направлении обработки детали, и датчик 3, смещенный относительно резца на строчку в направлении подачи, и блок 4 обработки сигнала.

В начале обработки резец 1 и датчик 2 устанавливают на расстоянии смещения на строчку от детали в направлении подачи.

Первый проход является холостым, при котором резец 1 и датчик 2 с деталью не взаимодействуют. Датчик 3 проходит по первой строке и взаимодействует с деталью, обеспечивая получение информации с детали по 1-ой строке, которая записывается. Резец с датчиками совершают обратный ход и затем смещаются на одну строку. Переключение с обратного хода на рабочий происходит автоматически в соответствии с информацией о конфигурации детали, записанной на первой строке.

Во время первого рабочего хода датчик 2 проходит по первой строке и считывает ин709282

Формула изобретения

Составитель В. Володавский

Техред К. Шуфрич Корректор Е. Папп

Тираж 1 160 Подписное

ЦНИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ПП П «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор В. Днбобес

Заказ 6653/14 формацию, записанную ранее датчиком 3, задавая станку необходимый режим работы, то есть меняя во внутренних проемах скорость перемещения резца и обеспечивая реверс станка с рабочего на обратный ход в конце обработки детали.

В это время по второй строке проходит датчик 3 и записывает информацию о конфигурации детали на второй строке. При обратном проходе эта информация считывается с блока 4 обработки сигнала и станок переключается с обратного хода на прямой.

После автоматического переключения с обратного хода на прямой и смещения на строку процесс повторяется аналогично описанному выше до конца обработки детали.

Ощупывание конфигурации детали на каждой следующей строке обеспечивает (станку) автоматический реверс с обратного хода на рабочий.

При смещении на строчку эта же информация используется для изменения скорости перемещения резца, производящего обработку.детали, во внутренних проемах и для обеспечения автоматического реверса станка с рабочего на обратный ход.

Способ построчной обработки резанием металлических деталей путем совмещения в процессе одного цикла обработки записи программы и обработки детали, отличаюи4ийся тем, что, с целью повышения производительности обработки плоских деталей

16 сложной конфигурации, при прямом ходе резца записывают программу последующей строки и считывают программу предыдущей строки, получают сигналы на ускоренный проход проемов и переключение на обратный

15 ход, при обратном ходе считывают программу последующей строки, получают сигналы на переключение с обратного хода на прямой и на смещение резца на строку.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 295622, кл. G 05 В 19/00, опублик. 1971 (прототип).