Устройство для зажима деталей

Устройство для зажима деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАЙ-ИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик »709316

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 05.01.77 (21) 2566127/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

В 23 Q 3/06

Государственньв квинтет

СССР по делам нзооретеннй н открытнй

Опубликовано 15.01.80. Бюллетень №2

Дата опубликования описания 25.01.80 (53) УДК 62-229.

329(088 8) (72) Авторы изобретения

В. В. Калинин и Н. Г. Солодовников (7!) Заявитель

Московское специальноа конструкторско 8 бюро автоматических линий и агрегатных станков (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЖИМА ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области станкостроения.

Известно устройство для зажима деталей, выполненное в виде связанной с приводом осевого перемещения плиты, на которой установлен прижимной элемент f1(Недостатком этого устройства является то, что перемещение прижимного элемента ограничено перемещением плиты, так как прижимной элемент неподвижен.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства посредством выполнения прижимного элемента подвижным в осевом направлении.

Указанная цель достигается тем, что прижимной элемент выполнен в виде снабженного косозубой рейкой поворотного прихвата, связанного с приводом его осевого перемегцения посредством введенной в устройство косозубой ведущей рейки, причем наклон зубьев реек выбран из условия обеспечения самоторможения, при этом устройство снабжено пружиной, размещенной между ведущей рейкой и приводом.

На фиг. 1 изображено устройство в разрезе; на фиг. 2 --- разрез А — -А фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б- Б фиг. I.

Устройство состоит из плиты 1, размещенной на скалках 2, установленных на корпусе 3, внутри которого размещен прижимной элемент 4 с ведомой рейкой 5 и ведущей рейкой 6, имею цей выступ 7. Прижимной элемент 4 выполнен поворотным в ведомой рейке 5 за счет байонетного паза 8 и фиксатора 9, установленного в корптсе 3. Прижимной элемент 4 взаимодействует через пружину !О с приводом 11, в данном варианте исполнения — гидроцилиндр, имеющим выступ 12 и выступ 13, который контактирует с выступом ? ведущей рейки 6, и цанговый зажим, состоящий из конуса 14 и цанги 15.

Ведущая рейка 6 образует с ведомой рейкой 5 косозубую пару, угол наклона зубьев зацепления которой меньше угла трения.

Рейки удерживаются от поворота фиксаторами 16 и 17. Предварительный подвод прижимного элемента 4 осуществляется дополнительным приводом 18, установленным на

?09316 плите 1 и связанным с корпусом 3. Рабочими полостями в гидроцилиндре 11 являются полости !9 и 20, а в гидроцилиндре 18— полости 21 и 22.

Изделие 23 уста н а вли ва ется на базовых поверхностях корпуса 3.

Работает устройство следующим образом.

Изделие 23 устанавливается на базовые поверхности корпуса 3. Рабочая жидкость подается в полость 21 гидроцилиндра 18.

Плита 1 перемещается по скалкам 2 го упора в корпус 3, а прижимной элемент 4 в процессе перемещения поворачивается фиксатором 9 за счет байонетного паза 8 к необходимому месту зажима. Далее рабочая жидкость подается в полость 19 гидроцилиндра 11 и под действием предваритель»о сжатой пружины 10 между выступом !2 гидроцилиндра 11 и выступом 7 ведущей рейки 6, удерживаемой выступом 13 гидроцилиндра ll, клиновая пара перемещает прижимной элемент 4 к изделию 23, поджимая его к базовым поверхностям. Гидроцилиндр 11, продолжая перемещаться, сжимает пружину 10 и в конус хода конусом 14 входит в цангу 15, которая разжимаясь фиксирует ведущую рейку 6, и таким образом исключает дальнейшее действие пружины

10 на элемент 4. Скорость движения элемента 4 можст быть установлена любой требуемой величины за счет дросселирования расхода рабочей жидкости в гидроцилиндре 1.

После окончания обработки рабочая жидкость подается в полость 20 гидроцилиндра

11, который перемещаясь выводит конус 14 из цанги 15 и расфиксирует ведущую рейку

6. При дальнейшем перемещении гидроцилиндр 11 выступом 13 давит на выступ 7 ведущей рейки 6 и через косозубо-реечную передачу 6,5 отводит элемент 4 от изделия

23.

Затем в полость 22 гидроцилиндра 18 подается рабочая жидкость и плита 1, перемещаясь в исходное положение фиксатором 9 за счет байонетного паза 8, возвращает элемент 4 в начальное положение.

Выполнение плиты подвижной на скалках позволяет заводить прижимной элемент го внутрь изделия, а выполнение его говоротным дает возможность подводить его к необходимому месту зажима изделия, смещенному относительно места ввода прижимного элемента.

Формула изобретения

Устроиство для зажима деталей, выполненное в виде связанной с приводом осево2О го перемешения плиты, на которой установлен прижимной элемент, от гинающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, прижимной элемент выполнен в виде снабженного косозубой рейкой поворотного прихвата, связанного с приводом его осевого перемещения посредством введенной в устройство косозубой ведущей рейки, причем наклон зубьев реек выбран из условия обеспечения самоторможения, при этом устройство снабжено пружиной, размещенной между ведушей рейкой и приводом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Зависляк H. И. "îâðåìåííûå приспособления к металлорежущим станкам. Машгиз, !963, с. 81, фиг. 69.

709316

Составитель Е. Щеславская

Редактор Е. Зубиетова Техред К. Шуфрич Корректор Н. Стен

Заказ 8654/15 Тиралк 1160 Подписное

ЦН И И ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал П П П «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4