Способ получения основного углекислого кобальта

Способ получения основного углекислого кобальта

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(= и

1 1 eq .1 1ф

Союз Советсиик

Социалистических

Ресг1ублик

O A N C A H И Е ("!709545

ЙЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. Саид-ву (22) Заявлено 04 07 75 (21) 2153130/23-26 с присоединением заявки Ж (23) Приоритет (51)M. Кл.

С 01 G 51/06

Веьдарствзикь!к квииит

Опубликовано 15 0180. Бюллетень,% 2

Дата опубликования описания 15.01.80

Йв т1вг(аи !!ззз»!ате!!Нн и зщГит11й! (1э3) УДК 661 873..622 (088,8) В. И. Оратовский, К. Г. Щербина, С. В. Козлова и Г. В. Телипко ((2 1,о, в!тgвь! !! во 31!с !те 1! и я (71 Зя явит„,! (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСНОВНОГО УГЛГКИСЛОГО

КОБАЛЬТА

Изобретс!Иие относится к способу получе1пш с(1ба!!ьт", yriieKIIC»oro ociioai!oi o (lepe3 aMMIIa»li(. зрбонзтнь(й комплекс, который найдет IlpHмсиспне в производстве реактивных солей.

Из(зсстси способ получс1шя основного углекислого кобзльга путем растг.орс1щя металлического коба:н,тз в аммпагнокарбонатном растзорс с соотно1!зснисм СО2. Нз — 1:3 — 4 при 50—

65 С, Отце»ения от раствора железосодержащего осад(з, раз:!Ожсния аммиа гнокарбонатного коз!!!. !ñксз, 1)аз!!слсния суси(.нзии, промывки и су (ц(H осз;(ка (1). Однако указанный способ приводит lc бояыним потерям амм!(ака при не(эолыцой скорости вы!целачнвания металла и пс обеспечивает очистку продукта От примеси

1!((Иee 1.

ИЗвсс есн тзкжс спосОб полу Icния ОснОВного углекислого кобальта, вкл1о гающий описанные опсрзции, только растворслп(е мсталт!и»еского коба ьтз всцут в амм!!ачнокзрбонзтном раствоос с соо-,(юцюплсм СО2 NH3 — 1:1 — 2 (2). Не( г!Остзтко. .1 этого способа является довольно (руд!!а!! О нгсткз раствора после В1!п(слзчивзния о! примесей жслсзз, находя!цихся во взвешенном состоянии. Лаже такой эффективный способ отцелеш(я, как центрпфугирование, не дает глубокой очистки от примеси железа. Отношение железа к кобальту в продукте составляет

1:135 (содержание железа 0,04;o).

Цельк! Изобретения является снижение содержания примеси железа в продукте, Поставленная цель достигается тем, по змьп1ачнокароонатгп!й комплекс кобальта перец отцелсщ(ем осадка примесей обрабатывают аэросилом с последующей выдержкой реакционной массы в течение 30 — 45 мпн, При этом аэросил подают на обработку в количестве, обеспечивающем соотношс!п(е кобальт:аэро,ил, соответ:твенно равное 40-45;1 — 3.

При добавлении азросила меньше 1 1, не удастся достигнуть нужной степени Оч!(сгки, а добавление боле 3 ч. зарос!(лз цс 1:;!ест C.; f fcЛЗ, !З1: Ка . ХО!Я !1ССК().!ЬКО и 1>ОЗРЗ(1;IС! 1;1УО»1!1З

О !Ис(кll, Олlгlко увс!!!1ч!!ВС10тся и (!" . Iff(iс11 при фильтрации раствора.

Отстой !1мм!!зчн(экарбо!!зт!!Ого ряс! !гора аэросгс!ом от 30 !о 45 мин улу (ш leг 1;Оз! q .Я я709545

45:1,0

45:1,5

45:3,0

0,012

0,008

0,004

Составитель О. Костягина

Техред М.Петко Корректор А. Гриценко

Редактор Л. Новожилова

Заказ 8688/27

Тираж 565 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 цию железа на аэросиле, что способствует повышению селективности очистки.

II р и м е р 1. В реактор с водяной рубашкой помещают металлический кобальт, заливают аммиачнокарбонатным раствором с содержанием

СОз 86 г/л, NHq 110 г/л, нагревают до 50—

65 С и подают воздух. При этом кобальт и железо, содержащееся в. металлическом кобальте, переходят в раствор. При содержании

40 г/л кобальта в аммиачнокарбонатном растворе 0 в него добавляют 3 г/л аэросила, тщательно перемешивают и оставляют в покое в течение

30 мин, после чего фильтруют. На фильтре . остается аэросил с адсорбированным железом.

Фильтрат, освобожденный от железа, подвергают дистилляции при 65. С. Происходит разложение аммиачнокарбонатного комплекса с образованием основного карбэната кобальта, который отделяют от раствора, промывают водой от маточника и сушат. 20

Готовый продукт содержит 0,004% железа, в пересчете на кобальт 0008%.

Исходный продукт — металлический кобальт, содержащий 0,16% железа для всех примеров. 25

Пример 2. При прочих одинаковых условиях для растворения кобальта металлического используют аммиачнокарбонатный раствор, содержащий СО 80 г/л, йНз 121 г/л.

Кроме того при содержании 45 г/л кобальта s0 в аммиачнокарбонатном растворе в него добавляют 1 r/ë аэросила, тщательно перемешивают и оставляют в покое в течение 40 мин.

Высушенный кобальт углекислый основной содержит 0,012% железа (в пересчете на кобальт 0025%) .

Содержание железа в осадках основного карбоната кобальта представлено в таблице.

Соотношение Время от- Содержание желекобзльт:аэросил стоя, мин за в осадке,вес.%

Формула и зобретения

1. Способ получения основного углекислого кобальта, включающий растворение металлического кобальта в аммиачнокарбонатном растворе при 50 — 65 С, отделение осадка примесей от аммиачнокарбонатного комплекса кобальта, разложение последнего, отделение, промывку и сушку осадка целевого продукта, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания примеси железа в продукте, аммиачнокарбонатный комплекс кобальта перед отделением осадка примесей обрабатывают аэросилом с последующей выдержкой реакционной массы в течение 30 — 45 мин.

2. Способ по п1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что аэросил подают на обработку в количестве, обеспечивающем соотношение кобальт:аэросил, соответственно равное

40 — 45:1-3, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N 509541, кл. С 01 G 51/06, 02.04.74.

2. Нагано Такэси, Сакано Такэси.Извлечение кобальта из кобальтсодержащего пиритной и го концентрата. Гидрометаллургия, М„1971, с. 370 — 397 (прототип) .