Опреснитель морской воды
Иллюстрации
Реферат
!
Сс ОА) бг19 Н а ем. нс т,н,. " .Ди о
Союз Советских
Социалистических
Республик оц709547
ОП ИС 4
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Зая влено 03.01.73 (21) 1865650/23-26 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) M. Кл.
С 02 В 1/06 3ЪеудерственныИ комитет
СССР не денем изобретений и еткрытнй
Опубликовано 15.0180 Бюллетень ¹ 2
Дата опубликования описания 15.0180 (53) УДК 66.048. .541 (088.8) (72) Авторы изобретения
Л. Ф. Смирнов и В. В. Клименко (71) Заявитель
Одесский технологический институт холодильной промышленности (54) ОПРЕСНИТЕЛЬ МОРСКОЙ ВОДЫ
Изобретение относится к конструкциям опреснителей и может быть использовано для опреснения морской воды кристаллогидратным методом.
Известен опреснитель морской воды, вклю5 чающий кристаллизатор, выполненныи в виде вертикальной трубы, соединенные с ним сепарационно-промывочную колонну, плавитель, дегазаторы, компрессор и насосы (1), 10
Недостаток известного опреснителя заключается в том, что его надводные аппараты: сепарационно-промывочная колонна, плавитель, теплообменник, занимают большие полезные площади и опреснитель имеет некомплектную
15 конструкцию.
Для обеспечения удобства обслуживания и повышения компактности опреснитель снабжен плавучей платформой, а кристаллизатор, сепарационно-промывочная колонна и плавитель установлены соосно друг над друтом под плавучей платформой.
На чертеже схематично изображен предлагаемый опреснитель, разрез.
Опреснитель морской воды состоит из кристаллизатора 1, над которым последовательно расположены сепарационно-промывочная колонна 2 и плавитель 3, внутри которого расположен конденсатор 4. Плавитель прикреплен к платформе 5, поддерживающейся на плаву понтонами 6, а на платформе 5 расположены компрессоры 7, насос 8 пресной воды, насос
9 соленого рассола, дегазатор 10 пресной воды, дегазатор 11 соленого рассола, вакуум-насос 12.
Опреснитель работает следующим образом.
Холодная морская вода температурой около
9 С и под давлением порядка 4 бара. смешивается в трубопроводе — кристаллизаторе 1 с хлористым метилом и образует кристаллогидраты. Смесь морской воды, кристаллогидратов и непрореагировавшего агента поднимается из-за разности уровней воды на поверхности моря и в плавителе 3. При движении реагентов непрерывно образуются новые кристаллогилраты. При входе в сепарационно-промывочную
;колонну 2 кристаллогидратная суспензия уменьшает скорость, поскольку внутрснций диаметр сепарационно-промывопюй колонны
709547 исполнении кристаллизатор и надводные аппараты могут находиться друг от друга на расстоянии 1 км/, то в предлагаемом максимальный габарит опреснителя (его высота) составляет 50 — 60 м. Плотная упаковка аппаратов в единую компактную конструкцию существенно сокращает длину коммуникаций, позволяет исключить из схемы насос суспензии и допускает совмещение некоторых операционных
i p функций аппаратов. Сами аппараты служат одновременно и коммуникациями дпя движения ря. перерабатываемой морской воды.
Кроме того, в плавителе совмещаются функции отдельного тенлообменника (такой теплообменник вынесен в теплые поверхностные слои моря), конденсатора агента и устройства для подачи пресной воды в сепарационную колонну, 35 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
Р 355068, В 63 J 1/00, 1972. (прототип).
3 ! больше диаметра трубы — кристаллизатора 1, кристаллогидраты уплотняются и образуют так называемый "пористый поршень". Сепарационно-промывочная колонна работает в затопленном режиме, и так как наверху колонны находится слой пресной воды, гидратный "пористый поршень" поступает в плавитель 3 практически беэ примесей солей. В плавителе 3 гидраты плавятся вследствие регенеративного теплообмена с парами хлористого метила, кото рые конденсируются в конденсаторе 4, а также вследствие телла поверхностных слоев воды мо
При плавлении гидратов образуется пресная вода и пары хлористого метила. Часть пресной воды теряется при промывке, а остальная часть насосом 8 подается к потребителю. Вакуум-насос 12 поддерживает в дегазаторе 10 вакуум, необходимый для предотвращения уно са хлористого метила из системы. Для уменьшения потерь хлористого метила используется рециркуляция рассола, который насосом 9 отсасывается из сепарационно-промывочной колонны
2 для обеспечения нормального режима работы опреснителя.
Основная часть отсасываемого рассола направляется в кристаллизатор 1, а остальной рассол сбрасывается в море через дегазатор 11.
Пар хлористого метила из плавителя 3 отсасывается компрессором 7, сжимается и конденсируется в конденсаторе 4 вследствие регенеративного теплообмена с плавящимися гидратами, а жидкий хлористый метил направляется в.кристаллизатор 1. Воздух из опреснителя удаляется из конденсатора 4.
Предлагаемый опреснитель компактнее и проще известного. Если аппараты известного опреснителя конструктивно разнесены на значительное удаление друг от друга (при береговом
Формула изобретен ия
Опреснитель морской воды, включающий кристаллизатор, выполненный в виде верти25 кальной трубы, соединенные с ним сепарационно-промывочную колонну, плавитель, дегазаторы, компрессор и насосы, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью обеспечения удобства обслуживания и повышения компактзц ности, он снабжен плавучей платформой, а кристаллизатор, сепарационно — промывочная колонна и плавитель установлены соосно друг над другом под плавучей платформой.
709547
Составитель А. Тарасов
Редактор Н. Данилович Техред М.Петко Корректор Ю. Макаренко
Заказ 8689/27 Тираж 1020 Подписное
UHHHHH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4