Способ очистки сточных вод красильных производств

Способ очистки сточных вод красильных производств

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С1 A Û ÈЖ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 0201,76 (21) 2561692/29-26 (51)M. Кл.2

С 02 C 5/12 с присоединением заявки Йо (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР по делам изоб„етений и открытий (53) УДК 628. 337 (088. 8) Опубликовано 150180. Бюллетень М 2

Дата опубликования описания 150180 (72) Авторы

ИЗО(З тЕтЕИИя С. М. шифрин, И. Г.Краснобородько и Н. Н. Калинин-Шувалов (71) Заявитель

Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени инженерно-строительный институт (54 ) С ПОСОБ ОЧИС TKH С ТОЧНЫХ ВОД

КРАСИЛЬНЫХ ПРОИЗВОДСТВ

Изобретение относится к способам очистки сточных вод красильных производств и может быть использовано для очистки стокон, образующихся, например, при производстве красителей и полупродуктов, чеюнил, цветной туши.

Известен способ очистки сточных вод красильных производств, в частности, от кубовых красителей путем электролиза с использованием анода из двуокиси свинца и при плотности тока 1,6-2,5 A/äì (1).

Однако такой способ очистки характеризуется значительным расходом электроэнергии, продолжительностью обработки, пассивацией анодов, а также необходимо проводить затем доочистку сточных вод.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ очистки сточных нод красильных производств, заключающийся в электролизе с использованием титановых анодов, покрытых окислами рутения и титана, н присутствии хлор-ионов при плотности тока

1-2 A/äM2 (2).

Однако для получения приемлемой степени очистки требуется продолжительность обработки 1 5-25 мин. Кроме того, остаточная концентрация актинного хлора составляет более 600 мг/л, поэтому требуется дехлорирование очищенных сточных вод перед выпуском их в к анализ ацию.

Целью изобретения является сокращение продолжительности обработки и снижение остаточной концентрации актин ного хлора.

Это достигается тем, что электролиз сточных вод проводят с нерастворимым титановым анодом, покрытым окислами рутения и титана, в присутстнии хлор-ионов, при плотности тока 1-2

A/äì и при одновременном ультрафиолетовом облучении. отличием является использование одновременно с электролизом ультра-фиолетового облучения.

Сущность способа состоит в том, что в процессе . электролиза сточн1..х вод из-за разряда на аноде хлор-ионов образуется активный хлор, который является основным окисляющим агсн том при деструкции органич еск их крас нтсле и и поверх ност ноак тин ных в ес еств .

Ультрафиолетовое облучение увслич ивает полноту и скорость реак ций < к и<.— ления образующимися при эхн кт . лнэс активным хЛором и кислородом.

709568

С ос т ав и тель В . Попов

РедактЬр H.Äàíèëîâè÷ Техред M.Êåëåìåø Корректор A.Ãðèöåíêî

Заказ 8690/28 Тираж 1020 Подписное

ЦНИИЛИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r.Óæãîðîä> ул.Проектная,4

Пример 1. Раствор красителя кислотного синего 2К (100 мг/л) и кревоцелла (40 мг/л) с исходной величиной ХПК = 220 мг 02/л и интенсивностью окраски по кратности разбавлеиия

1: 500 обрабатывают в электролизере из кварцевого стекла,под которым поме-щают ртутно-кварцевую лампу ПРК-2М на расстоянии 100 мм. Тот же раствор обрабатывают по известной технологии.

В обоих случаях плотность анодного тока составляет около 2 А/дм2, исходная концентрация хлористого натрия—

5 г/л.

Через 5 мин обработки по предлагаемому способу получают жидкость с ХПК = 150 мг Op/л, интенсивностью окраски по кратности разбавления

1:30 и остаточным содержанием актив— ного хлора 130 мг/л.

Через 5 и 15 мин обработки по известной технологии получают жидкость с ХПК 190 и 140 мг O /л, интенсив,ностью обработки окраски по кратности разбавления 1:160 и 1:32 и с остаточным содержанием активного хлора 200 и 700 мг/л соответственно.

Пример 2. Раствор красителя прямого черного 2С (100 мг/л) и превоцелла (40 мг/л) с исходной величиной ХПК 300 мг 0 /л и интенсивностью окраски по кратности разбавления .

1: 480 обрабатывают при тех же условиях, что и в примере 1.

Через 5 мин обработки по предлагаемому способу получают жидкость с лПК 140 мг Ор /л, интенсивностью окрас ки по кратности разбавления 1:100 и остаточным содержанием активного хлора 135 мг/л.

Через 5 и 10 мин обработки по известной технологии пол; чают жидкость с ХПК 200 и 150 Mr 0 /л, интенсивностью окраски по кратности разбавле- ния 1:400 и 1:100 и с остаточным содержанием активного хлора 280 и 440 мг/л соответственно, В результате обработки сточных вод красильных производств по предлагаемому способу продолжительность процесса уменьшается в 2-3 раза и содержание остаточной концентрации активного хлора уменьшается с 440-700 мг/л до 130-135 мг/л по сравнению с обработкой по известной технологии при условии достижения примерно равной степени очистки, Предлагаемый способ позволяет соответственно уменьшить количество необходимых электролизеров, снизить затраты на дехлорирование очищаемых сточных вод.

Формула и зо брет е ни я

Способ очистки сточных вод красильных производств путем электроли.за с нерастворимым титановым анодом, покрытым окислами рутения и титана, в присутствии хлор-ионов, при плотности тока 1-2 A/äì, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью сокращения продолжительности обработки и

30 снижения остаточной концентрации активного хлора, одновременно с электролизом сточные воды подвергают ультрафиолетовому облучению.

Источники информации, Д5 принятые во внимание при экспертизе

1. Генкин В.Е. . Труды ВНИИВОДГЕО, вып.20; M 1968. с. 54.

2. Авторское свидетельство СССР ,9 460247, С 02 С 5/12, 1974 °