Сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя

Сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Сок«напнстнческиз

Республик

««« 709592 (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 06.01.78 (21) 2568038/29-33 с присоединением заявки М— (23) Приоритет

Опубликовано 1 5.013 0. Бюллетень ««о 2

Дата опубликования описания 18.01,80 (5))Р«, Кл.

С 04 В 31/.10

Государственный комитет

СССР по .делам изобргтений и открытий (53) УДК 691. 32

:322 (088.8) (72) Авторы изобретения

И.В. Вольф, Н.П. Ботнарева, 3,И. Гальперн, A.Н. Белицкий . и В.Н. Бейзер (71) Заявитель донецкий государственный проектный н научноисследовательский институт промышленного строительства (54) CblPbKBAH CNECb ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГО

ЗАПОЛНИТЕЛЯ

Изобретение относится к промиыпейности строительных материалов и может быть использовано в технологии . получений пористых заполнителей из отходов углеобогащения.

Известна сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя, включающая, вес.% °

Термообработанные минеральные отходы угольной промышленности 80-90, Водный раствор сульфитно-дрожжевой бражки, плотностью 1,06 г/см9 5-10, Войный раствор подмыленного щелока плотностью

1,06 г/см 5-10 (1) .

Указанная смесь является наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к описываемому изобретению. Недостатком ее является высокас температура пиропластичного размягчения массы и низкий коэффициент вспучивания.

Целью изобретения является снижение температуры пиропластического размягчения массы и увеличение коэффициента вспучивания.

Достигается поставленная цель тем, что сырьевая смесь для изготовления

30 пористого заполнителя, включающая термообработанные минеральные отходы угольной промышленности, водный раствор сульфктно-дрожжевой бражки, и щелочную добавку, содержит в качестве щелочной добавки отработанную щелочь ренольного производства при следующем

=оотнсшении ксмпонентов, в ес.%:

Термообработанные минеральные отходы угольной промышленности 80-90

Водный раствор сульфитнодрожжевой бражки 4-8

Отработанная щелочь фенольного производства 6-12

Отработанная щелочь является многотоннажньм отходом фенольного производства и представляет собой жидкость, не нуждающуюся в дополнительной обработке перед использованием. В состав отработанной щелочи фенольного производства входят, вес.%: NaOH 17-20, Na СО3 2-5, фенол 1 ° 5-2, другие органические вещества до 3.

Щелочь и углекислый натрий, входящие в состав отработанной щелочи фенольного производства, значительно снижают температуру перехода сырь я в пиропластиЧеское состояние, расшк70959? эфф ент пуч ния

Прочнос при сда ливании цилиндp кг/см < мный пной ераягчемассы, 1050

10 3

1 400

2 450

3 470

4 610

1100

1130

20Ä3

1 3 ряют интервал вспучивания и регулируют поровую структуру заполнителя, Кроме того, органические примеси являют я источниками газообразования при обжиге, способствуют вспучиванию полуфабриката и снижают объемный вес заполнителя, Технология получения пористых заполнителей заключается в следующем.

Отходы углеобогащения подвергают термической обработк е в окислитель ной среде при 800-900 С с целью удаления углистой составляющей. После охлаждения до 60 С породу измельчают в шаровой мельнице до S . = 3000 см /г.

Сырьевую смесь готов ят неремешив анием измельченной породы с раствором сульфитно-дрожжевой бражки и отработанной щелочи фенольного производства и готовят гранулы, которые сушат до остаточной влажности 1-"-% и обжигают при 1050-13 5G C с последующим охлаждением.

Пример 1. Для получения пористого заполнителя бетона берут отходы углеобогащения Ясиновского коксохимзавода. После дробления до раз- 25 мера зерен не более 20 мм крошку породы термообрабатывают в печи кипящего слоя при 870 С в течение 20 мин, Охлажденную до 60 С термообработанную породу измельчают в ша.ровой мель-, Щ нице до Бу .= 3000 см /г.

Я

Смесь включающая, вес,%:

Те1мообработанные отходы углеобогащения 80

Водный раствор сульфитнодрожжевой бражки плотностью 1,06 г/см 8

Отработанная щелочь фенольного производства 12

Анализ прив еденных данных показывает, что включение отработанной щелочи фенольного производства с состав смеси для получения пористых заТщательно перемешивают. Формуют гранулы на тарепьчатом грануляторе.

После сушки гранулы обжигают в лабораторной вращающейся печи при 105(PC.

Охлаждение вспученного продукта производят на воздухе.

Пример 2. Пористый заполнитель получают аналогично описанному в примере l, но термообработанные отходы углеобогащения берут в количестве 85 вес. Ъ, раствор сульфитнодрожжевой бражки 6 вес,%, отработанной щелочи фенольного производства

9 вес. Ъ.

Пример 3. Пористый заполнитель получают аналогично описанному в примере 1, но термообработанные отходы углеобогащения берут в количестве 00 вес. Ъ, раствор сульфитнодрожжевой барды 4 вес. Ъ, отработанную щелочь фенольного производства

6 вес. Ъ.

Пример 4. Для сравнения готовят известную сырьевую смесь, содержащую в ес . Ъ:

Термооб работа нные отходы углеобогащения

Ясинов ского коксохимзавода 80

Водный раствор сульфитно-дрожжевой бражки 10

Водный раствор подыльного щелока плотностью

1,06 г/см5 l0

Получен ные пористые заполнит ели испытывают в соответствии с требованиями ГОСТ 9758/68, Температуру начала размягчения определяют на нагревательном микроскопе MHO-2 по ГОСТ 2057-74. Сравнительные данные испытаний заполнителя приведены в таблице. полнителей бетона позв оляет производить обжиг в более низкотемпературном режиме и увеличить в 1,5-2 раза ее коэффициент вспучивания.

709592

Формула изобретения

Составитель Г. Среднева

Редактор Л. Hohожилова Техред Л Алферова Корректор Г. Назарова Тираж 671, Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 8693/29

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя, включающая термообработанные минеральные отходы угольной промышленности, водный раствор сульфитно-дрожжевой бражки и щелочную добавку, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью снижения температуры пиропластического размягчения массы и увеличения коэффициента вспучивания, она содержит в качестве ,щелочной добавки отработанную щелочь фенольного производства при следующем соотношении компонентов, вес.В>

Термообработанные минеральные отходы угольной промышленности 80 "90

Подный раствор сульфитно-дрожжевой бражки 4-8

Отработанная щелочь фенольного производства 6-12

Источники информации„ принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

В 461917, кл. С 04 В 31/10, 1972.