Огнеупорная масса

Огнеупорная масса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

<» 709596 (б!) Дополнительное к авт. свид-ву— (51) М. Кл.2 (22) Заявлено 140476 (21) 2348015/29-33 с присоединением заявки ¹â€”

С 04 В 35/04

Государственный комитет

СССР по .делам изобр теннй и открытий (23) Приоритет (53) УДК 666.97 (088.8) Опубликовано 1501,80. Бюллетень ¹ 2

Дата опубликования описания 180180 (72) Авторы изобретения

Г.Г. Сергеев и В.Н. Иозефович

Государственныф ордена Трудового Красного Знамени (71) ЗаяВИтЕЛь всесоюзный проектный и научно-исследовательский институт цементной промышленности (54) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА

Огнеупорную массу готовят следующим образом. Берут магнезита фракции «<5 мм - 50%, добавляют ToHKQMo лотого магнезита фракции 40 088 мм30%, хромита фракции О, 5-3 мм — 16%, триполифосфата натрия — 2,5% и добавку буры — 1,5%. В качестве танкомолотого магнезита используют магнезит, полученный обжигом каустической пыли .

Триполифосфат натрия вводят в шчхту в сухом вице. Массу унлажняют

6-7% воды.

Изделия прессуют при удельном давлении 200-250 кг/см

Свойства прессонанных магнеэиально-хромитовых огнеупоров, Магнезит фра.кции (5 мм

Тонкомолотый магнезит фрак ции (О, 08 8 мм

Хромит фракции 0,5-3 мм

Триполифосфат натрия бура

4 0-65

20-32

12, 5-24

2,0-2,5

0,5-1,5 30

Изобретение относится к керамической промышленности преимущественно к огнеупорньм материалам для футеровки зон спекания вращающихся печей. 5

Известна огнеупорная масса, нключающа я магнезит, хромнт и триполифосфат натрия P /.

Недоста тк ом да ни ой массы являетс я низкий предел прочности при сжатии

:в температурном интервале 600-1100оС.

Целью изобретения является повышение механической прочности в интервале температур 20-1450о С °

Достигается это тем, что огнеупор- 15 ная масса, нключающая магнезит, хромит и триполифосфат натрия дополнительно содержит добавку буры при ,следующем соотношении компонентов, вес.%: 20

Предел прочности при сжатии, кг/см после сушки при 20 C н течение (сутки)

3 1? 4

7 179

30 283

После 4-х ч тесмообработки: при температуреоC

200 333

800 277

1450 288

709596

21,0

20,6

Составитель А. Кулабухова ,Редактор Э. Шибаева Техред Л.Алферова Корректор Н. Стец

Тираж 67 ) Подписное

ЦНИИПИ Госуцарственного комитета СССР по делам изобретений и. открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 8693/29

Филиал ППП Патент . r. Ужгород, ул, Проектная, 4

Термическая стойкость (1300 С вода) вод, теплосмены > 10

Кажущаяся пористость, Ъ после обжига при 1450 С после сушки

Усадка после обжига при 1500оС, Ъ 0,7

Опрессованные изделия не нуждаются при сушке в термообработке. Прочность, необходимую для транспортиров в 10 ки, укладки в печь и вывода печи на рабочую температуру, материал приобретает при хранении на воздухе при обычной температуре. Иэделия, под-, вергнутые нагреванию при 200, 800 и 15

1450 C o T 6OJIblpHM BOCTOHHCTHOM прочностных показателей, что является.одним из основных условий успешной службы огнеупорного материала во вращающейся печи для обжига цемент- 2О ного клинкера.

Из предложенной массы изготовлены изделия весом 2,5 кг и уложены в зоне обжига полупромышленной вращающейся печи 1,25Х16 м для обжига цементного клинкера.

Формула изобретения

Огнеупорная масса, включающая магнезит, хромит и триполифосфат натрия, отличающаяся тем, что, с целью повышения механической прочности в интервале температур 20-1450оС она содержит дополнительно добавку буры при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Магнезит фракции (5 мм 40-65

Тонкомолотый магнезит фракции (0,088 мм 20-32

Хромит фракции 0,5-3 мм 12,5-24

Триполифосфат натрия 2,0-2,5

Бура 0 5-1,5

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

3Ф 442174, кл. С 04 в 35/04, 1972.