Состав для покрытий

Состав для покрытий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Сот квлксткческик

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

l „709652 (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22} Заявлено 22.05.75 (21) 2139200/05 с присоединением заявки М (23) Приоритет (513M Кл

С 09 Э 3/58

С 08 т. 63/00

11твударстввиный квтвнтет

СССР

00 Лвквк нзвврвтвиий и открытий

Опубликовано 15.01.80. Вюллетень не 2

Дата опубликования описания 17.01.80 (53 ) УД K 667.63 7..2(088.8) (72) Автори изобретения

P. Б. Мягкая, В. Я. Медведева, № С. Тризно, 3, Г. Бойко, 3. И. Меркинд, Г. А. Резакова и Л. А. Адамянц

Научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по добыче полезных ископаемых открытым способом, Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт им. Ленсовета и Уральский научно-исследовательский институт т бной промышленности (7 I ) Заявители (54) СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ

Изобретение относится к области эпоксидных порошковых покрытий, наносимых в электрическом поле.

Известен состав покрытия, включающий эпоксидно-новолачный блок-сополимер и триацетилапетонат марганца 1) .

Покрытие имеет высокие физико-механические показатели, но отверждается при 180 С 15 ч.

Для получения более высоких физико10 механических свойств покрытия композиция может, кроме указанных ингредиеитов, содержать поливинилбутираль (2).

Этот состав, являющийся наиболее близким к изобретению по технической

15 сущности и получаемому эффекту, также требует длительного отверждения. Кроме того, физико-механические свойства покрытия, такие как адгезия н ударная стойкость, ограничивают применение состава для защиты труб.

Белью изобретения является повышение физико-механических свойств покрытия и ускорение отверждения состава.

Достигается это тем, что состав, включающий эпоксидно-новолачный блоксополимер (ЭНБС), триацетилацетонат марганца (TAN), и поливиннлбутираль (ПВБ), дополнительно содержит каменноугольный пек с мол. массой 210-360 при следующем соотношении компонентов, вес.ч:

Эпоксидно-новолачный блок-сополимер 100

Триацетилацетонат марганпа 0,5-2

Поли винилбутираль 2 - 4Каменноугольный пек 1 0-20

Для получения состава обычно используют эпоксидно-новолачный блок-сополимер различных марок. Он представляет собой продукт сополимеризапяи олигомерных эпоксидных смол и новолака или идитола.

В зависимости от времени сополимеризации и от используемых эноксидных смол ЭНБС содержит зпоксидных групп

6-8%, гидроксилытых групп 11,8-12ю, 7096

Таблица 1

100

100

100 100 (,8 2

2 2

20 14

0,5

0,8

Поливинилоути раль

КаменнОугОльный пек

Таблица 2

Время жела

1 за пии мин

0,14

Менее 10, разрушекие с отслоением гд5 - ц

120

0,13

4 0), 3 5-40"

1 30

140

0,12

3. Отслоения нет .

3 имеет. мол, массу 690-720 и плавится при 60-85 С.

Каменноуголып и пек представляет собой твердый гродукт переработки ка,менноугольной смолы. Пек состоит из полипиклических углеводородов и гетеропиклических соединений с мол. массой

210-360, Предпочтительно используют среднетемпературный пек, который имеет сле- 10 дующую химическую характеристику: элементарный с- Остав на ГОрюч)чо массу, %:

С 92,78; Н 4,82; Я 1,26; 60,80;

О 0,34," С/Н > 1,6; температура размягюиия ПО Кремеру- чрнову 75 С", нерастворимых в толуоле 18,7%; содержание

Основных функпиональных групп 0,3788%; содержание кислых групп 0,028%.

ЗНОксйднО новолачныи блОк ссполимер

6З18И-60

Триацетилапетонат марганпа

Полученные но приведенжц1 репептурам B указанным Выше спОсобам порош ковые конози. ии наносятся на металли= ческую (ст(аль 3) поверхность электро-, статическим метОДОм или метОдом Виб

TBKHM образом, Физико-механические свойства покрытий ж,(ше, чем у прототина, я вр(.м (отвержл(.-ния меньше, 52 Д

Основные группы пека представлены азотистыми основаниями, такими как пиррол и пирязОл, и прОизводными хинО

ЛИН G, Для приготовления порошкообразной композиции ЭНБС, поливинилбутираль, ТАМ и каменноугольный пек загружают в шаровую мельннпу и перетирают до порошкообразного состояния 2-3 ч. Полученный путем сухого смешения порошкообразный компаунд для лучшей гомогенизащп(сплавляют при 125-130 Г, после чего продукт охлаждают, дробят на куски и вновь измельча|от на шаровой мельнипе дО пОрошкоОбразного состояния.

В табл. 1 приведены конкретные составы. ронасьшании. Покрытие отверждается при 200 С 15 мин. Полученные по-. крытии обладают йриведенными в т абл, 2 фиеико-механическими свойст, Вами.

Кроме того, введение каменноугольного пека позволяет снизить стоимость состава на 15-20%.

7 096 52

Формула изобретения

Состав для покрытий, включающий эпоксидно-новолачный блок-сополимер, трпа цетилацетонат марганца и поливинилбутираль, отличающийся тем, что, с целью ускорения отверждения и повышения физико-механических свойств покрытия, состав дополнительно содер- tQ жит каменноугольный пек с мол. массой

210-360 при следующем соотношенки компонентов, вес.ч;

Зпоксидно-новолачны и блок-сополимер 100

Триа цетилапе тона т марганца О, 5-2

Поливинилбутираль 2-4

Каменноугольный пек 1 0-20

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 427969, кл. С 08 L 63/00, 1974.

:2. Пи Х,. Невилл К. Справочное руководство по эпоксидным смолам. М., «Энергия, 1973, с. 196-197 (прототип) Составитель . Ю. Крейндлин

Редактор Г. Хорина Техред 3. Фанта Корректор Н. Задерновская

Заказ 87 02/32 Тираж 725 Подписное

ПНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений.и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4