Смазочно-охлаждающая жидкость для обработки металлов и огнеупоров

Смазочно-охлаждающая жидкость для обработки металлов и огнеупоров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социепистическик

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (1ц 709667 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 31.03.75 (21) 2118182/2304 с присоединением заявки,%(5l }M. Кл .

С 10 M 3/02

С 10 M 3/16

Ae)авратееввьй квинтет

CCCP иа делам изобретений и открытии (23) ПриоритетОпубликовано 15.01.80 Бюллетень N 2

Дата опубликования описания 18.01.80 (53} УДК 62 1„892;

:621.7.016,3 (088. 8) (72) Автор изобретения ф. Ф. Чешко (71) Заявитель (54) СМАЗОЧНО ОХЛАЖДАЮШАЯ ЖИДКОСТЬ ДЛЛ ОБРАБОТКИ

МЕТАЛЛОВ И ОГНЕУПОРОВ

Данное изобретение относится к области машиностроения и технологии огнеупоров, в частности к смазочно-охлаждающим жидкостям (СОЖ), и может быть использовано при обработке металлов и высоко5 прочных огнеупорных материалов.

Известно использование в качестве

СОЖ при обработке металлов керосина или его смеси с маслами, воднь1х эмульсий поверхностно-активных веществ мин ральных масел с добавлением активных присадок (13, Однако известная СОЖ не полностью удовлетворяет предъявляемы м требованиям по качеству обрабатываемой поверхности.

Известные CO?K не обеспечивают равномерность скорости съема металла, вызывают засаливание брусков или кругов и значительный износ резцов, Особое место занимает обработка огнеупорных материалов. Огнеупоры применяют для футеровки плавильных индукционных и доменных печей, коксовых батарей, аппаратов для синтеза аммиака, котлов энергетических предприятий, газонагревателей и др. От качества огнеупорных материалов зависят стойкость и длител ность эксплуатации э тих соо ру жени и и апп аратов, а также возможность повышения рабочей температуры и интенсификация производственного процесса. Для придания огнеупорам необходимых контуров их необходимо подвергать механической обработке. Ввиду особой ирочности огнеупоров обработка их невозможна без CON<. B качестве СОЖ используют воду, водные растворы соды l23 или водные эмульсии гудронов соапстоков чернохлопкового масла и каустической соды (3)

Однако чистая вода непригодна иэ-за вызываемой ею коррозии, водные растворы соды, эмульсии соапстоков содержат натрий и характеризуются сильно щелочной реакцией. Они снижают эксплуатационные свойства огнеупора в службе при высоких температурах тем, что оставляют в порах огнеупорных материалов металлические окислы, разрыхляющие структуру

Таблица 1

Триэтиленгликоль

Д иаммонийфосфат

Борная кислота

1,2

0,8

0,5

0,6

0,4

0,05

0,06 до 100

0,04 до 100 до 100

Показатель

9-10

7,00

1,7

l4,38

2,7

0,12

100

Сильное

0,5

Нагревается

1,18

8,31

18,7

0,05

122

Нет

Холодный

3 7096 огнеупора. Керосин,:минеральные, масла, эмульсии поверхностно-активных веществ оставляют в порах огнеупорных материалов при высоких температурах углородистые отложения, разрыхляющие структуру

5 огнеупоров, что также снижает их эксплуатационные свойства.

Целью изобретения является создание

СОЖ, которая является универсальной и предназначена для лезвийной и абразивной обработки огнеупоров, повышающей стойкость инструмента и обеспечивающей высокую чистоту обрабатываемой поверхности металла огнеупора, снижение.удельного расхода алмазов, повышение производительности труда.

Указанные составы СОЖ были испытаны в сравнении с известной эмульсией гудронов соапстоков чернохлопкового мас- ла. Был испытан огнечпоо состава, %:

ГTО 65,20; ЯО 31,42; А д0 ЗБ

1,49; Fa 0 0,28; Са0 0,37, имеющий кажущуюся плотность 3,22 г/см, открытую пористость 22,6%, предел прочности .при сжатии 925 кг/см, Испытания проводились на фрезерном станке 6Н81 со специальной разрезной головкой, алмазным отрезным кругом АОК 160х0,7х5» рН

Смачивание огнеупора циркона, градус краевого угла

Царапание монокристалла А 2 0 алмазной пирамидкой, f/ p при p=Const

Высота капиллярного поднятия, мм

Скорость всасывания огнеупором цирконом, с

Удельный износ алмаза, мг/г

Производительность, %

Пенообразование

Время работы без замены, мес.

Термическое состояние инструмента

67 4

Поставленная пель достигается тем, что СОЖ на основе воды дополнительно содержит триэтиленгликоль, диаммонийфосфат и борную кислоту. Предлагаемая

СОЖ обозначена в дальнейшем СОЖ

ТЭФ-M О.

Состав CO?K ТЭФ-МО, вес.%:

Триэтиленгликоль 0,8 — 1,2

Диаммонийфосфат 0,4 — 0,6

Борная кислота 0,04 — 0,06

Вода go 100

СОЖ готовят простым растворением компонентов в водопроводной воде в любой последовательности.

Составы СОЖ приведены в табл. 1. х 32 АСК 250/200 М 1 100%. Режим резания; продольная подача 35 мм/мин, глубина резания 5 мм, окружная скорость круга

25 м/мин.

Результаты испытаний представлены в табл. 2. В связи с тем, что предлагаемые рецептуры 1-3 при испытании имели одинаковые результаты, в табл. 2 представлены данные предлагаемой СОЖ

ТЭФ-МО, относящиеся ко всем трем составам.

Та бл ица 2

ТЭФ-МО Известная СОЖ

5 7 096

Как видно, СОЖ ТЭФ-МО создает нейтральную среду, что исключает заболевания кожных покровов и слизистых оболочек, вызываемые щелочью, имеет лучшее сма» чивание. Меньшее значение 7/р означает меньшее усилие при обработке поверхности в СОЖ ТЭФ-МО. Меньшая высота капиллярного поднятия подтверждает меньшее проникновение СОЖ ТЭФ-МО в массу огнеупора. Кроме того, предлагаемая СОЖ 1а медленнее всасывается в толщу обрабатываемого огнеупора. СОЖ ТЭФ-МО повышает стойкость инструмента, обеспечивая значительно меньший износ алмаза.

Испытание предлагаемой СОЖ в лезвий-15 ной обработке металла подтвердили значительное снижение износа резца и высокое качество обработанной поверхности.

По сравнению с товарным эмульсионном

ЭТ-2 износ резца был снижен с 0,02 до

0,16 мм при высоком качестве поверх-. ности.

СОЖ ТЭФ-МО при абразивной обработке металла подтвердила высокую устойчивость ее в течение длительного времени, не требуя частой замены. Указанная СОЖ не вызывает засаливание шлифовального инструмента и повышает чистоту обработки на 1-2 класса.

Таким образом, использование предла- ЗО гаемой СОЖ ТЭФ-МО обеспечивает универсальность применения для лезвийной и

67 6 абразивной обработки металлов и для алмазной обработки огнеупоров.

СОЖ Обеспечивает повышение чистоты обрабагь|ваемой поверхности металла на

1-2 класса; уменьшение износа резцов в

1,25-5,2 раза, снижение удельного расхода алмазов в 2,4 раза, повышение производительности труда на 22%.

Формула изобретения

Смазочно-охлаждающая жидкость для обработки металлов и огнеупоров на основеводы,отличаюшаяс ятем, что, с целью повышения стойкосги инструмента, жидкость дополнительно содержит триэтиленгликоль, диаммонийфосфат и барную кислоту при следующем содержании компонентов, вес.%:

Триэтипенгликоль 0,8 - 1,2

Д иаммонийфосфат 0 4 — 0,6

Борная кислота о,д4 - 0„06

Иода до 100.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Курчик H. H. и др,„Смазочные материалы для обработки металлов резанием.

N., "Химия, 1972, с. 127-160., 2. Авторское свидетельство СССР

No 193337, кл. В 28 > 1/00, 1962.

3. Авторское свидетельство СССР

N. 365371, кл. С 10 M 1/06, 1973 (прототип) .

Составигель Е. Пономарева

Редактор Т, Девятко Техред 3. Фанта Корректор О. Ковинская

Зчказ 8703/32 Тираж 545 Подписное (1НИИГ!И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r, Ужгород, ул. Проектная, 4