Смазочно-охлаждающая среда для механической обработки металлов

Смазочно-охлаждающая среда для механической обработки металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскин

Социалист ыческиз республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 07. 12. 77 (2() 2557081/23-04 с присоединением заявки И (23) Приоритет

Веуднратеенньй кеинтет

COCA м мнаи неебнетеннй и етнрмтнй

Опубликовано 15.01.80. Бюллетень М 2

Дата опубликования описания 18.01.80 (72) Автори

В. Д. Гесь, П. В. Сысоев и Н. И. Бровченко

Институт механики мегаллополимерных систем

AH Белорусской CCP (7!) Заявитель (54) СМАЗОЧНО ОХЛАЖДАЮШАЯ СРЕДА ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ло 100.

Изобретение относится к смазкам и мбжет найти широкое применение в производстве деталей различных узлов трения.

Известна смазка для холодной обработки металлов давлением, содержащая стеарат металлов, сернистый молибден и поли5 этилен jlj, Использование такой смазки при повышенных температурах нежелательно.

Известно использование в качестве смат0 зочно-охлаждающей среды для сверления мапоуглеродисгой стали сплава кадмия и висмута (2)

Использование легкоплавких мегаллов в качестве смазки является весьма эфи фективным, гак как металлы вследствие высоких теплопроводносги и теплоемкости обеспечивают исключительно интенсивный отвод тепла от зоны трения (резания), в результате чего режимы трения (резания) становятся менее жесткими. Однако сплав кадмия и висмута в качестве смазочноохлаждаюшей среды используется в расплавленном состоянии, для чего его необ2 ходимо подогревать. Кроме гого, известная смазка не влияет на фрикционные свой.

crea эксппуатирующейся в дальнейшем дегали узла трения.

Целью изобретения является повышение качества обрабатываемой поверхносги и улучшение ее ангифрикционных свойств.

Поставленная цель достигается тем, что смазочно-охлаждающая среда, содержащая кадмий, согласно изобретению дополнительно содержит расгвор индия в галлии, взятых в весовом соотношении

10:90 — 30-70 соответственно, порои.— кообразный полиэтилен молекулярного веса 75000-80000 и 8-12%-ный спиртовой раствор олеата натрия при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Кадмий 2-5

Раствор индия в галии 10 — 20

Порошкообразный полиэтилен молекулярного веса 7500080000 1-3

8-12%-ный спиртовой раствор олеага натрия

7096

Раствор индия в галии в указанном соотношении при комнатной температуре находится в расплавленном состоянии и обладает хорошими смазочными свойствами. Добавка кадмия значительно улучшает антикоррозионные свойства композиции.

Продукты механодеструкции полиэтилена и олеа га натрия являются поверхностноактивными компонентами, ускоряющими процесс механической обработки деталей. »0

В спиртовом растворе олеата натрия диспергированные легкоплавкие металлы переохлаждаются, находясь в жидком состоянии, что расширяет диапазон использования предлагаемой композиции. »5

Наличие в составе смазочно-охлаждающей среды раствора индия в галлии в количестве 10-20 вес.% обеспечивает получение износостойкого антифрикционного покрытия с оптимальными свойствами.

Введение в состав смазочно-охлаждающей среды полиэтилена ниже 1% недостаточно эффективно влияет на производительность процесса механической обработки металлов, а повь»шение содержания его выше 3% приводит к значительному повышению вязкости среды, затрудняющему процесс обработки. Присутствие кадмия в указанном соотношении обеспечивает досс» 4 таточнь»е антикоррозионные свойства полученному составу.

Предложенную смазочно-охлаждающую среду получают следующим образом. Гало лий нагревают до 30 С и в него вводят индий и кадмий. Далее в 10%-ный спиртовой раствор олеата натрия вводят порошкообразный полиэтилен и металлы и с помощью ультразвукового диспергатора осуществляют диспергирование введенных компонентов до получения состава с равномерно распределенными частицами, В табл, 1 приведено соотношение ком понентов смазочно-охлаждающей среды.

В табл. 2 приведень» сравнительные данные предложенной и известной сред.

Полученная смазочно-охлаждающая среда весьма эффективна для механической обработки металлов на финишных операциях. Так, например, проведение чистового хонингования в предлагаемом составе позволяет сократить время хонингования с 20 мин для известного состава до

15 мин, При этом класс чистоты поверхности увеличивается с 10 до, 11. В результате обработки в предлагаемом составе на поверхности деталей образуется антифрикционное покрытие, улучшающее параметры трения детали, что следует из данных табл. 2.

Таблица 1

Раствор индия в галии

К адмий

Полиэтилен

Спиртовой раствор олеата натрия 8%

10%

12%

2 2 2 3 3 3

1 1 1 2 2

87 - — 80

87 - — 80

72

10 10 10 15 - 15 15 20 20 20

709669

Таблица 2

Характеристики

Втулки, обработанные в составе, номер известном предлагаемом

2 2 2 3

3 3

К оэффициент трения со смазкой маслом при

-J =1450 цикл/мин р= 100 кг 0,03-0,04 0,018 .0,018 0,018 0,016 0,016 0,016 0,017 0,017 0 017

Интенсивность весового износа, мг/ч при

-f =1450 цнкл/мин = 100 кГ 0,7-0,9

0,08 O 08 0,08 0,06 0,06 0,06 0,070 Ор070 0,070

Формула изобретения

Составитель Л. Русанова

Редактор Л, Емельянова Техред H. Бабуркв Корректор И. Мускв

Заказ 8703/32 Тираж 545 Подписное

ЦИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж35, Раушская наб., д. 4/5

Филивл ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Смазочно-охлаждающая среда для механической обработки металлов, содержащая кадмий, о т л и ч в ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества обрабатываемой поверхности и улучшения ее антифрикционных свойств, среда допол- нительно содержит раствор индия в гаплии, взятых в весовом соотношении

: 10:90 — 30:70 соответственно, порошкообразный полиэтилен молекулярного веса

75000-80000 и 8»12%ный спиртовой раствор олевтв натрия при следующем соотношении компонентов, вес.%:

К адмий 2,5

Раствор индия в галлии 10 — 2О

Порошкообрвзный полиатилен молекулярного веса

75000-80000 1-3

8-12%-ный спиртовой раствор олевта натрия до 100.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

No 412236, кл. С 10 М 7/14, 1971.

35 2. Авторское свидетельство СССР

М 339575, кл, С 10 M 7/02, 1970 (прототип)